Πώς να χρησιμοποιήσετε κόλλα συγκόλλησης στη διαδικασία PCBA;
(1) Απλή μέθοδος για τον προσδιορισμό του ιξώδους της κόλλας συγκόλλησης: Ανακατέψτε την κόλλα συγκόλλησης με μια σπάτουλα για περίπου 2-5 λεπτά, πάρτε μια μικρή κόλλα συγκόλλησης με τη σπάτουλα και αφήστε την κόλλα συγκόλλησης να πέσει φυσικά. Το ιξώδες είναι μέτριο. εάν η κόλλα συγκόλλησης δεν γλιστρήσει καθόλου, το ιξώδες της κόλλας συγκόλλησης είναι πολύ υψηλό. εάν η κόλλα συγκόλλησης συνεχίζει να γλιστρά γρήγορα, το ιξώδες της κόλλας συγκόλλησης είναι πολύ μικρό.
(2) Συνθήκες αποθήκευσης κολλητικής κόλλας: ψύξτε σε σφραγισμένη μορφή σε θερμοκρασία 0 ° C έως 10 ° C και η περίοδος αποθήκευσης είναι γενικά 3 έως 6 μήνες.
(3) Αφού αφαιρεθεί η κόλλα συγκόλλησης από το ψυγείο, πρέπει να προθερμανθεί σε θερμοκρασία δωματίου για περισσότερο από 4 ώρες προτού χρησιμοποιηθεί. Η μέθοδος θέρμανσης δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επιστρέψει στη θερμοκρασία. αφού ζεσταθεί η πάστα συγκόλλησης, πρέπει να αναδευτεί (όπως ανάμιξη με ένα μηχάνημα, ανάδευση 1-2 λεπτά, ανάδευση με το χέρι πρέπει να αναδευτεί για περισσότερο από 2 λεπτά) πριν από τη χρήση.
(4) Η θερμοκρασία περιβάλλοντος για εκτύπωση κολλών συγκολλήσεως πρέπει να είναι 22 ℃ ℃ 28 ℃ και η υγρασία πρέπει να είναι κάτω από 65%.
(5) Εκτύπωση κολλητικής κόλλας
1. Κατά την εκτύπωση κόλλας συγκόλλησης, συνιστάται η χρήση πάστας συγκολλήσεως με περιεκτικότητα σε μέταλλο από 85% έως 92% και διάρκεια ζωής άνω των 4 ωρών.
2. Ταχύτητα εκτύπωσης Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, η ταχύτητα κίνησης του ελαστικού μάκτρου στο πρότυπο εκτύπωσης είναι πολύ σημαντική, επειδή η κόλλα συγκόλλησης χρειάζεται χρόνο για να κυλήσει και να ρέει στην οπή του καλουπιού. Το αποτέλεσμα είναι καλύτερο όταν η κόλλα συγκόλλησης κυλά ομοιόμορφα στο στένσιλ.
3. Πίεση εκτύπωσης Η πίεση εκτύπωσης πρέπει να συντονίζεται με τη σκληρότητα του ελαστικού μάκτρου. Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, το ελαστικό μάκτρο δεν θα καθαρίσει την κόλλα συγκόλλησης στο πρότυπο. Εάν η πίεση είναι πολύ μεγάλη ή το ελαστικό μάκτρο είναι πολύ μαλακό, το ελαστικό μάκτρο θα βυθιστεί στην μήτρα. Σκάψτε την κόλλα συγκόλλησης από τη μεγάλη τρύπα. Ο εμπειρικός τύπος πίεσης: Χρησιμοποιήστε ξύστρα σε μεταλλικό πρότυπο. Για να λάβετε τη σωστή πίεση, ξεκινήστε εφαρμόζοντας 1 kg πίεσης για κάθε 50 mm του μήκους της ξύστρας. Για παράδειγμα, μια ξύστρα 300 mm εφαρμόζει πίεση 6 kg για σταδιακή μείωση της πίεσης. Μέχρι η κόλλα συγκόλλησης να αρχίσει να παραμένει στο πρότυπο και να μην γρατσουνιστεί καθαρά, τότε αυξήστε σταδιακά την πίεση έως ότου η κόλλα συγκόλλησης απλώς χαραχθεί. Αυτή τη στιγμή, η πίεση είναι η βέλτιστη.
4. Σύστημα διαχείρισης διεργασιών και κανονισμοί διεργασίας Για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα εκτύπωσης, είναι απαραίτητο να υπάρχει το σωστό υλικό κολλητικής κόλλας (ιξώδες, μεταλλική περιεκτικότητα, μέγιστο μέγεθος σκόνης και χαμηλότερη δυνατή δραστηριότητα ροής), τα σωστά εργαλεία (μηχανή εκτύπωσης, πρότυπο και συνδυασμός ξύστρας) και σωστή διαδικασία (καλή τοποθέτηση, καθαρισμός και σκούπισμα). Σύμφωνα με διαφορετικά προϊόντα, ορίστε τις αντίστοιχες παραμέτρους της διαδικασίας εκτύπωσης στο πρόγραμμα εκτύπωσης, όπως θερμοκρασία λειτουργίας, πίεση εργασίας, ταχύτητα συμπίεσης, ταχύτητα αποκόλλησης, κύκλος αυτόματου καθαρισμού προτύπων κ.λπ. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διαμορφωθεί μια αυστηρή διαδικασία σύστημα διαχείρισης και κανονισμοί διαδικασίας.
① Χρησιμοποιήστε την κόλλα συγκόλλησης εντός της περιόδου ισχύος αυστηρά σύμφωνα με την καθορισμένη μάρκα. Η κόλλα συγκόλλησης πρέπει να φυλάσσεται στο ψυγείο τις καθημερινές. Πρέπει να τοποθετηθεί σε θερμοκρασία δωματίου για περισσότερο από 4 ώρες πριν από τη χρήση και στη συνέχεια το καπάκι μπορεί να ανοίξει για χρήση. Η χρησιμοποιημένη κόλλα συγκόλλησης πρέπει να σφραγίζεται και να αποθηκεύεται ξεχωριστά. Αν η ποιότητα είναι κατάλληλη.
② Πριν από την παραγωγή, ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα ειδικό μαχαίρι ανάδευσης από ανοξείδωτο χάλυβα για να ανακατεύει την κόλλα συγκόλλησης για να την κάνει ομοιόμορφη.
③ Μετά την πρώτη ανάλυση εκτύπωσης ή την προσαρμογή του εξοπλισμού σε λειτουργία, ο δοκιμαστής πάχους συγκολλητικής ύλης χρησιμοποιείται για τη μέτρηση του πάχους εκτύπωσης της κόλλας συγκόλλησης. Τα σημεία δοκιμής επιλέγονται σε 5 σημεία στην επιφάνεια δοκιμής του τυπωμένου πίνακα, συμπεριλαμβανομένων των άνω και κάτω, αριστερών και δεξιών και μεσαίων σημείων, και καταγράφουν τις τιμές. Το πάχος της κόλλας συγκόλλησης κυμαίνεται από -10% έως +15% του πάχους της μήτρας.
④ Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, πραγματοποιείται επιθεώρηση 100% στην ποιότητα εκτύπωσης της κόλλας συγκόλλησης. Το κύριο περιεχόμενο είναι εάν το μοτίβο κολλητικής κόλλας είναι πλήρες, αν το πάχος είναι ομοιόμορφο και αν υπάρχει ανατροπή κολλητικής κόλλας.
⑤ Καθαρίστε το πρότυπο σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας μετά την ολοκλήρωση της εργασίας.
⑥ Μετά το πείραμα εκτύπωσης ή την αποτυχία εκτύπωσης, η κόλλα συγκόλλησης στον τυπωμένο πίνακα θα πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά με εξοπλισμό καθαρισμού υπερήχων και να στεγνώσει ή να καθαριστεί με αλκοόλ και αέριο υψηλής πίεσης για να αποφευχθεί η πρόκληση της κόλλας συγκολλήσεως στην πλακέτα όταν είναι χρησιμοποιείται ξανά. Μπάλες συγκόλλησης και άλλα φαινόμενα μετά τη συγκόλληση
Η NeoDen παρέχει λύσεις σειράς συναρμολόγησης afullSMT, όπως φούρνοSMTreflow, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, μηχανή επιλογής και τοποθέτησης, εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, φορτωτής PCB, εκφορτωτής PCB, μετρητής τσιπ, μηχανή SMT AOI, μηχανή SMT SPI, μηχανή ακτίνων X SMT, εξοπλισμός γραμμής συναρμολόγησης SMT, Εξοπλισμός παραγωγής PCB Ανταλλακτικά SMT, κ.λπ. κάθε είδους μηχανήματα SMT που χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Διεύθυνση ηλεκτρονικού ταχυδρομείου: info@neodentech.com