οφούρνος επαναρροήςχρησιμοποιείται για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων τσιπ SMT στον πίνακα κυκλωμάτων στον εξοπλισμό παραγωγής συγκόλλησης διαδικασίας SMT Ο φούρνος επαναφοράς εξαρτάται από τη ροή ζεστού αέρα στον κλίβανο για να βουρτσίσει την κόλλα συγκόλλησης στις αρθρώσεις συγκόλλησης της πλακέτας κυκλώματος κολλητικής κόλλας, έτσι ώστε η πάστα συγκόλλησης να λιώσει ξανά σε υγρό κασσίτερο έτσι ώστε τα εξαρτήματα τσιπ SMT και η πλακέτα κυκλώματος συγκολλούνται και συγκολλούνται, και στη συνέχεια επανακόλληση συγκόλλησης Ο κλίβανος ψύχεται για να σχηματίσει αρμούς συγκόλλησης και η κολλοειδής κολλητική κόλλα υφίσταται φυσική αντίδραση υπό ορισμένη ροή αέρα υψηλής θερμοκρασίας για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα συγκόλλησης της διαδικασίας SMT.
Η συγκόλληση στον φούρνο επαναρροής χωρίζεται σε τέσσερις διαδικασίες. Οι πλακέτες κυκλώματος με εξαρτήματα smt μεταφέρονται μέσω των σιδηροτροχιών καθοδήγησης του φούρνου επαναθέρμανσης μέσω της ζώνης προθέρμανσης, της ζώνης συντήρησης θερμότητας, της ζώνης συγκόλλησης και της ζώνης ψύξης του φούρνου αναρροής αντίστοιχα, και μετά μετά την επανακόλληση. Οι τέσσερις ζώνες θερμοκρασίας του κλιβάνου σχηματίζουν ένα πλήρες σημείο συγκόλλησης. Στη συνέχεια, η συγκόλληση με επαναρροή Guangshengde θα εξηγήσει τις αρχές των τεσσάρων ζωνών θερμοκρασίας του φούρνου επαναφοράς.
Η προθέρμανση είναι να ενεργοποιηθεί η κόλλα συγκόλλησης και να αποφευχθεί η ταχεία θέρμανση υψηλής θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της εμβάπτισης του κασσίτερου, η οποία είναι μια ενέργεια θέρμανσης που εκτελείται για να προκαλέσει ελαττωματικά μέρη. Ο στόχος αυτής της περιοχής είναι να θερμανθεί το PCB σε θερμοκρασία δωματίου το συντομότερο δυνατό, αλλά ο ρυθμός θέρμανσης πρέπει να ελέγχεται εντός κατάλληλου εύρους. Εάν είναι πολύ γρήγορο, θα προκληθεί θερμικό σοκ και η πλακέτα κυκλώματος και τα εξαρτήματα ενδέχεται να υποστούν ζημιά. Εάν είναι πολύ αργός, ο διαλύτης δεν θα εξατμιστεί επαρκώς. Ποιότητα συγκόλλησης. Λόγω της ταχύτερης ταχύτητας θέρμανσης, η διαφορά θερμοκρασίας στον κλίβανο επαναρροής είναι μεγαλύτερη στο τελευταίο μέρος της ζώνης θερμοκρασίας. Προκειμένου να αποφευχθεί η ζημιά των εξαρτημάτων από το θερμικό σοκ, ο μέγιστος ρυθμός θέρμανσης ορίζεται γενικά ως 4 ℃ / S και ο ρυθμός αύξησης ορίζεται συνήθως σε 1 ~ 3 ℃ / S.
Ο κύριος σκοπός του σταδίου διατήρησης της θερμότητας είναι η σταθεροποίηση της θερμοκρασίας κάθε συστατικού στον κλίβανο επαναφοράς και η ελαχιστοποίηση της διαφοράς θερμοκρασίας. Δώστε αρκετό χρόνο σε αυτήν την περιοχή για να καλύψετε τη θερμοκρασία του μεγαλύτερου συστατικού με το μικρότερο συστατικό και να διασφαλίσετε ότι η ροή στην κόλλα συγκολλήσεως είναι πλήρως πτητική. Στο τέλος του τμήματος διατήρησης της θερμότητας, τα οξείδια στα τακάκια, οι μπάλες συγκόλλησης και οι ακροδέκτες αφαιρούνται υπό τη δράση της ροής και η θερμοκρασία ολόκληρης της πλακέτας κυκλώματος είναι επίσης ισορροπημένη. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι όλα τα εξαρτήματα στο SMA θα πρέπει να έχουν την ίδια θερμοκρασία στο τέλος αυτής της ενότητας, διαφορετικά, η είσοδος στο τμήμα επαναφοράς θα προκαλέσει διάφορα κακά φαινόμενα συγκόλλησης λόγω της ανομοιόμορφης θερμοκρασίας κάθε τμήματος.
Όταν το PCB εισέρχεται στη ζώνη αναρροής, η θερμοκρασία αυξάνεται γρήγορα έτσι ώστε η κόλλα συγκόλλησης να φτάσει σε λιωμένη κατάσταση. Το σημείο τήξης της κολλητικής κόλλας μολύβδου 63sn37pb είναι 183 ° C και το σημείο τήξης της πάστας συγκολλήσεως μολύβδου 96.5Sn3Ag0.5Cu είναι 217 ° C. Σε αυτήν την περιοχή, η θερμοκρασία του θερμαντήρα είναι υψηλή, έτσι ώστε η θερμοκρασία του εξαρτήματος να αυξάνεται γρήγορα στη θερμοκρασία τιμής. Η τιμή θερμοκρασίας της καμπύλης επαναρροής συνήθως καθορίζεται από τη θερμοκρασία σημείου τήξεως του συγκολλητικού και τη θερμοκρασία αντοχής στη θερμότητα του συναρμολογημένου υποστρώματος και των εξαρτημάτων. Στην ενότητα επαναρροής, η θερμοκρασία συγκόλλησης ποικίλλει ανάλογα με την κόλλα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται. Γενικά, η υψηλή θερμοκρασία του μολύβδου είναι 230-250 ℃ και η θερμοκρασία του μολύβδου είναι 210-230 ℃. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, είναι εύκολο να δημιουργηθούν κρύες αρθρώσεις και ανεπαρκής διαβροχή. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, είναι πιθανό να εμφανιστούν οπτάνθρακες και αποκόλληση του υποστρώματος εποξειδικής ρητίνης και πλαστικών μερών, και θα σχηματιστούν υπερβολικές ευτηκτικές μεταλλικές ενώσεις, οι οποίες θα οδηγήσουν σε εύθραυστους συνδέσμους συγκόλλησης, οι οποίες θα επηρεάσουν την αντοχή συγκόλλησης. Στην περιοχή συγκόλλησης επαναρροής, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στον χρόνο επαναφόρτισης ώστε να μην είναι πολύ μεγάλος, για να αποφευχθεί ζημιά στον κλίβανο επαναφοράς, μπορεί επίσης να προκαλέσει κακές λειτουργίες των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ή να προκαλέσει καύση της πλακέτας κυκλώματος.
Σε αυτό το στάδιο, η θερμοκρασία ψύχεται κάτω από τη θερμοκρασία στερεάς φάσης για στερεοποίηση των αρμών συγκόλλησης. Ο ρυθμός ψύξης θα επηρεάσει την αντοχή του αρμού συγκόλλησης. Εάν ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ αργός, θα προκαλέσει την παραγωγή υπερβολικών ευτηκτικών μεταλλικών ενώσεων και μεγάλες δομές κόκκων είναι επιρρεπείς να εμφανιστούν στις αρθρώσεις συγκόλλησης, γεγονός που θα μειώσει την αντοχή των αρμών συγκόλλησης. Ο ρυθμός ψύξης στη ζώνη ψύξης είναι γενικά περίπου 4 ℃ / S και ο ρυθμός ψύξης είναι 75 ℃. μπορώ.
Μετά το βούρτσισμα της κόλλας συγκόλλησης και την τοποθέτηση των εξαρτημάτων τσιπ smt, η πλακέτα κυκλώματος μεταφέρεται μέσω της ράγας οδηγού του κλιβάνου συγκόλλησης επαναρροής και μετά τη δράση των τεσσάρων ζωνών θερμοκρασίας πάνω από τον κλίβανο συγκόλλησης επαναφοράς, σχηματίζεται μια πλήρης πλακέτα συγκολλημένου κυκλώματος. Αυτή είναι ολόκληρη η αρχή λειτουργίας του φούρνου reflow.