Πώς να σχεδιάσετε επιστημονικά την παραγωγική ικανότητα και να ελέγξετε έξυπνα την είσοδο του διοικητικού συμβουλίου;
Αντιμέτωποι με PCB διαφορετικών μεγεθών, πάχης, βάρη και υλικά, πώς πρέπει να κατανέμεται η παραγωγική ικανότητα για την κάλυψη των απαιτήσεων ποιότητας και την επίτευξη της μέγιστης παραγωγικής ικανότητας;
Ο σχεδιασμός της παραγωγικής ικανότητας απαιτεί επιστημονική βάση αντί για σχεδιασμό με βάση την εμπειρία, τη φαντασία και τα καθήκοντα παραγωγής. Πρέπει να μελετήσουμε την απορρόφηση θερμότητας και τις συμπληρωματικές συνθήκες θερμότητας κάθε σκάφους σε κάθε ζώνη θερμοκρασίας, προκειμένου να σχεδιάσουμε σωστά την παραγωγική ικανότητα.
Όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον καπλαμά για να περάσετε μέσα από τον κλίβανο για να κατανοήσετε το χρόνο που απαιτείται για να περάσει ο καπλαμάς από την απορρόφηση θερμότητας στην ανάκτηση θερμότητας στην αρχική κατάσταση και να κατανοήσετε την ικανότητα θερμικής αντιστάθμισης αυτής της ζώνης. Με αυτόν τον τρόπο, μέσω της λειτουργίας "σχεδιασμού δυναμικότητας", μπορείτε να κατανοήσετε τη θερμική ικανότητα αντιστάθμισης κάθε ζώνης θέρμανσης και να κατανοήσετε το χρόνο που απαιτείται για κάθε ζώνη για να ξαναζεσταίνετε στην αρχική κατάσταση. Μέσω της σύγκρισης, μάθετε το μεγαλύτερο χρόνο αναθερμαίνοντας ως το ιδανικό διάστημα επιβίβασης.
(Σχήμα 9) Σχεδιασμός επιστημονικής ικανότητας
Αλλά όταν το προγραμματισμένο ιδανικό διάστημα επιβίβασης είναι πολύ μεγάλο, πώς θα πρέπει να επιλέξουμε να ανταποκριθούμε στη μέγιστη παραγωγική ικανότητα; Ακολουθούν μερικές βελτιστοποιήσεις ή συμβιώσεις:
1) Αυξήστε τη συχνότητα αέρα, βελτιστοποιήστε την αποδοτικότητα θέρμανσης, και βελτιώστε τη θερμική ικανότητα αποζημίωσης κάθε ζώνης θερμοκρασίας για να μειώσετε το χρόνο επιστροφής θερμοκρασίας αντιστάθμισης
2) Ελέγξτε εάν ο έλεγχος θερμοκρασίας κάθε ζώνης θερμοκρασίας είναι στην έξοδο αέρα, βελτιώστε την ευαισθησία ανίχνευσης θερμοκρασίας, συντομεύστε το χρόνο ανάδρασης, και κατόπιν μειώστε το χρόνο επιστροφής θερμοκρασίας αντιστάθμισης
3) Ο χρόνος αποζημίωσης για τη σημαντική ζώνη θερμοκρασίας χρησιμοποιείται κυρίως. Εάν η πρώτη ζώνη χρειάζεται 90 δευτερόλεπτα για να ζεσταθεί και οι άλλες ζώνες χρειάζονται μόνο 60 δευτερόλεπτα το πολύ, τότε 60 δευτερόλεπτα μπορούν να θεωρηθούν ως το εύλογο διάστημα επιβίβασης.
Με τον σχεδιασμό της επιστημονικής ικανότητας, μπορεί να γίνει μια για πάντα; Στην πραγματικότητα, δεν είναι. Έτσι, ποιος μπορεί να ελέγξει την τροφοδοσία κάθε πίνακα παραγωγής σε εύλογο χρονικό διάστημα; Οι άνθρωποι κάνουν πάντα λάθη, οπότε είναι ιδιαίτερα σημαντικό να ελέγχετε το σήμα του πίνακα του φούρνου συγκόλλησης μέσω του SMEMA και να ελέγχετε αυτόματα τη σίτιση του σκάφους σύμφωνα με τα διαφορετικά διαστήματα τροφοδοσίας του σκάφους που σχεδιάζονται για κάθε πίνακα.
Τα παραπάνω είναι μια μεγάλη εισαγωγή στις διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, την αντιστάθμιση και το σχεδιασμό, αλλά επικεντρώνεται κυρίως στο επίπεδο θερμοκρασίας. Στην πραγματικότητα, εκτός από τη θερμοκρασία που επηρεάζει την ποιότητα και την αξιοπιστία συγκόλλησης, υπάρχουν ταχύτητα αλυσίδας, κραδασμοί ανεμιστήρα και τροχιάς κ.λπ. Έχουμε αντίμετρα σε αυτούς τους τομείς;
4) Πώς να παρακολουθείτε τους τρεις δολοφόνους της ταχύτητας, του ανέμου και των δονήσεων;
Το πρόβλημα της γήρανσης για το οποίο ανησυχεί περισσότερο η ταχύτητα της αλυσίδας; Πώς να ορίσετε την περίοδο συντήρησης; Τι γίνεται με τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα του CPK;
Μέσω της ακόλουθης στατιστικής ανάλυσης της τάσης γήρανσης της ταχύτητας της αλυσίδας, αυτές οι πληροφορίες μπορούν να αξιοποιηθούν για να κατανοήσουν πλήρως τη διαδικασία διακύμανσης της ταχύτητας της αλυσίδας.
(Σχήμα 11) Ανάλυση γήρανσης ταχύτητας αλυσίδας
Για τους φούρνους αναδιαμόρφωσης ζεστού αέρα, εκτός από τον παράγοντα "θερμότητα", ο "άνεμος" παίζει βασικό ρόλο. Η "θερμότητα" πρέπει να μεταφερθεί στο διοικητικό συμβούλιο και το μέσο του "ανέμου" είναι απαραίτητο. Το μέγεθος του ανέμου επηρεάζει άμεσα τη μεταφορά θερμότητας. Πόσο, γρήγορο ή αργό, επηρεάζουν άμεσα τη δύναμη της δυνατότητας θερμικής αντιστάθμισης. Ως εκ τούτου, η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της πραγματικής ταχύτητας ανεμιστήρα και η ανάλυση τάσεων των δεδομένων γήρανσης μας βοηθούν να κρίνουμε την υγεία κάθε ανεμιστήρα, να κατανοήσουμε την κατάσταση εργασίας του εγκαίρως και να αποφύγουμε την εμφάνιση κακής ποιότητας.
(Σχήμα 12) Πραγματική παρακολούθηση ταχύτητας ανεμιστήρα
(Σχήμα 13) Ανάλυση διακύμανσης ανεμιστήρων
Επί του παρόντος, οι ανωμαλίες κακής ποιότητας που προκαλούνται από τους κραδασμούς τροχιάς αντιπροσωπεύουν την πλειοψηφία και είναι συνήθως κρυμμένες και δύσκολο να παρακολουθούνται. Ο αντίκτυπος των κραδασμών στα προϊόντα έχει γίνει ο πιο κρίσιμος παράγοντας σε προβλήματα ποιότητας, οπότε πόσα γνωρίζουμε για τους κραδασμούς;
Κατανοώντας τη δόνηση σε πραγματικό χρόνο της τροχιάς και αναλύοντας ιστορικά δεδομένα κραδασμών, μπορούμε να κατανοήσουμε την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού και το χρόνο ισχυρών κραδασμών που προκαλούνται από αλλαγές στο περιβάλλον, έτσι ώστε να φιλτράρουμε συγκεκριμένες πηγές κραδασμών.
(Σχήμα 15) Ανάλυση κραδασμών τροχιάς
Λαμβάνοντας υπόψη τις πηγές κραδασμών που μπορεί να προκαλέσουν ισχυρούς κραδασμούς, συνοψίζονται διάφορες καταστάσεις που συναντώνται επί του παρόντος στον υπολογιστή-πελάτη:
1) Δόνηση από τη μηχανή συλλογής και θέσης
2) Δόνηση από τον ανεμιστήρα ψύξης
3) Δόνηση από τη μετάδοση αλυσίδων
4) Δόνηση από την παραμόρφωση ραγών που συμπιέζεται μέσω του μεταφορέα φούρνων
Όσο βρίσκετε την πηγή της δόνησης, η λύση στη δόνηση θα είναι διαφορετική!
Συνοπτικά, πραγματοποιήσαμε μια ολοκληρωμένη ανάλυση και παρακολούθηση όσον αφορά τη θερμοκρασία, την ταχύτητα της αλυσίδας, τον άνεμο, τους κραδασμούς κ.λπ. Μόνο με την επίτευξη ολοκληρωμένης παρακολούθησης της διαδικασίας και επαρκούς υποστήριξης δεδομένων μπορεί να περάσει στο τελικό έξυπνο στάδιο αυτοπροσαρμογές του ευφυούς ελέγχου κλειστού βρόχου.
5) Είστε έτοιμοι για την έξυπνη κατασκευή κλειστού βρόχου;
