Στην επεξεργασία PCBA, η γραμμή παραγωγής SMT του κύριου εξοπλισμού έχει αεκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, Μηχανή SMT, φούρνος reflow, μηχανή SMT AOI και οι περισσότεροι κατασκευαστές θα τοποθετήσουν επίσης τη μηχανή SPI μετά την εκτύπωση πάστας συγκόλλησης.
SMT SPIκαι AOI και ο εξοπλισμός επιθεώρησης PCBA είναι η χρήση οπτικών εικόνων για έλεγχο της ποιότητας, αλλά το SPI τοποθετείται γενικά πίσω από τον εκτυπωτή συγκόλλησης, κυρίως για να ελεγχθεί η ποσότητα της εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, η επιπεδότητα, το ύψος, ο όγκος, η περιοχή, αν το ύψος του η απόκλιση, η μετατόπιση, τα ελαττώματα, όπως η θραύση.
Στη διαδικασία παραγωγής SMT, η ποσότητα της τυπωμένης πάστας συγκόλλησης σχετίζεται με την αξιοπιστία και την ποιότητα των ραφών: πολύ ή πολύ λίγη θα μετατραπεί σε αναξιόπιστες ραφές, κάτι που έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος και δεν επιτρέπεται . Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία της βιομηχανίας, σε όλες τις διαδικασίες συναρμολόγησης SMT, το 75% των ελαττωμάτων προκαλούνται από κακή εκτύπωση πάστας συγκόλλησης, επομένως η καλή ή κακή διαδικασία εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης επιλύει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα της διαδικασίας SMT. Μπορεί να φανεί ότι η εφαρμογή του SPI στη διαδικασία γραμμής παραγωγής SMT είναι ένα πολύ σημαντικό βήμα.
Ποιος είναι ο ρόλος του εξοπλισμού επιθεώρησης SPI;
1. Μειώστε τα ελαττώματα
Η εκτύπωση πάστας συγκόλλησης είναι το πρώτο βήμα ολόκληρης της συναρμολόγησης του επιθέματος και το SPI είναι το πρώτο βήμα στον ποιοτικό έλεγχο της διαδικασίας κατασκευής PCBA. Ο εξοπλισμός επιθεώρησης πάστας συγκόλλησης SPI δημιουργήθηκε για να μπορεί να παρακολουθεί στενά την εκτύπωση της πάστας συγκόλλησης στη διαδικασία εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, τη χρήση μηχανών για την ανίχνευση της εκτύπωσης κακής πάστας συγκόλλησης σε αυτό το τμήμα, όπως η ανεπαρκής πάστα συγκόλλησης, πάρα πολύ πάστα συγκόλλησης, σύνδεση γέφυρα, κ.λπ.. Η συνειδητοποίηση της πηγής για να παρεμποδίσει την κόλληση κόλλησης κακή, μπορεί να αποφύγει την κακή εκτύπωση πλακέτας PCB ροής στην επόμενη διαδικασία για να συνεχίσει την παραγωγή και να οδηγήσει σε ελαττώματα του προϊόντος.
2. Βελτιώστε την αποτελεσματικότητα
Μετά τη συγκόλληση με επαναροή για να ελέγξετε την ελαττωματική πλακέτα, πρέπει να περάσετε από το σχέδιο προγραμματισμού, να αποσυναρμολογήσετε το υλικό, να πλύνετε την πλακέτα και άλλες διαδικασίες, την ίδια στιγμή, η επεξεργασία SMT έχει πολύ υλικό 0201, 01005, το οποίο είναι μεγάλο χρόνος για τους κατασκευαστές να επισκευάσουν τις εργασίες. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε το SPI για να ανιχνεύσετε την ελαττωματική πλακέτα εκ των προτέρων, ο χρόνος επισκευής είναι πολύ μικρότερος και ευκολότερος στην επισκευή, μπορεί να επεξεργαστεί ξανά και να εισαχθεί εκ νέου στην παραγωγή, εξοικονομώντας πολύ χρόνο ενώ βελτιώνεται η απόδοση παραγωγής.
3. Εξοικονόμηση κόστους
Στη συναρμολόγηση SMT στο αρχικό στάδιο, εάν η χρήση του εξοπλισμού SPI για τον εντοπισμό ελαττωματικών, μπορεί να ολοκληρωθεί εγκαίρως για την επισκευή, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο και κόστος. Από την άλλη πλευρά, για να αποφευχθεί η κακή πλακέτα καθυστερήσει στα μεταγενέστερα στάδια της κατασκευής, με αποτέλεσμα την κακή λειτουργικότητα της πλακέτας PCBA, η οποία εξοικονομεί κόστος παραγωγής.
4. Βελτιώστε την αξιοπιστία
Όπως είπαμε προηγουμένως, στην επεξεργασία τσιπ SMT, το 75% των κακών οφείλεται σε κακή εκτύπωση πάστας συγκόλλησης που προκαλείται από το SPI μπορεί να είναι στη διαδικασία SMT για την ακριβή υποκλοπή της εκτύπωσης κακής πάστας συγκόλλησης, στην πηγή κακού αυστηρού ελέγχου , συμβάλλει στη μείωση των κακών προϊόντων για τη βελτίωση της αξιοπιστίας.
Σήμερα, τα προϊόντα τείνουν να γίνονται όλο και πιο μικροσκοπικά, αλλάζουν και τα εξαρτήματα, προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση με ταυτόχρονη μείωση του μεγέθους, όπως 01005, BGA, CCGA κ.λπ. Η ποιότητα της εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης έχει υψηλότερες απαιτήσεις, έτσι Η διαδικασία SMT, η SPI ήταν απαραίτητη για μια διαδικασία ποιοτικού ελέγχου.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., που ιδρύθηκε το 2010 με 100+ υπαλλήλους & 8000+ Τ.μ. εργοστάσιο ανεξάρτητων δικαιωμάτων ιδιοκτησίας, για τη διασφάλιση της τυπικής διαχείρισης και την επίτευξη των πιο οικονομικών αποτελεσμάτων καθώς και την εξοικονόμηση κόστους.
Κατείχε το δικό του κέντρο μηχανικής επεξεργασίας, εξειδικευμένους μηχανικούς συναρμολόγησης, ελεγκτών και QC, για να εξασφαλίσει τις ισχυρές ικανότητες για την κατασκευή, την ποιότητα και την παράδοση μηχανών NeoDen.
40+ παγκόσμιοι συνεργάτες που καλύπτονται στην Ασία, την Ευρώπη, την Αμερική, την Ωκεανία και την Αφρική, για την επιτυχή εξυπηρέτηση των 10000+ χρηστών σε όλο τον κόσμο, για τη διασφάλιση της καλύτερης και ταχύτερης τοπικής εξυπηρέτησης και της άμεσης ανταπόκρισης.
3 διαφορετικές ομάδες Ε&Α με συνολικά 25+ επαγγελματίες μηχανικούς Ε&Α, για να εξασφαλίσουν τις καλύτερες και πιο προηγμένες εξελίξεις και νέες καινοτομίες.