Πώς φαίνεται το τελικό προϊόν πριν υποβληθεί σε επεξεργασία και αποστολή; Δείτε την παρακάτω διαδικασία.
1. Τα πιο upstream ηλεκτρονικά εξαρτήματα
Χρησιμοποιούμε ηλεκτρονικά προϊόντα, τα οποία είναι μια ποικιλία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων (όπως: αντιστάσεις, πυκνωτές, δίοδοι, μετασχηματιστές, IC), ηλεκτρονικά προϊόντα για να παίξουν τη λειτουργία τους, πρέπει να βασίζονται στα σχετικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα, να πάρουμε τον κοινό μας υπολογιστή, η CPU είναι υπεύθυνη για τους υπολογιστές, η μνήμη είναι υπεύθυνη για την αποθήκευση, υπάρχουν όλων των ειδών οι πυκνωτές και οι αντιστάσεις και άλλα μικρά εξαρτήματα που είναι υπεύθυνα για τη σταθερή λειτουργία του κυκλώματος.
2. PCB
Με τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, τότε δεν αρκεί, χρειάζεστε και μια πλακέτα, υπεύθυνη για τη λειτουργία διαφόρων εξαρτημάτων, είναι το PCB, κοινώς γνωστό ως πλακέτες κυκλωμάτων. Ακριβώς όπως η κατασκευή ενός σπιτιού, το PCB είναι το πλαίσιο του σπιτιού, το PCB παράγεται επίσης μέσω πολλαπλών διαδικασιών, συμπεριλαμβανομένου του προσχεδιασμού, της ανάπτυξης, της παραγωγής και της επεξεργασίας
3. SMD
Το SMD είναι το μπροστινό μέρος της διαδικασίας ηλεκτρονικής μητρικής πλακέτας, συμπεριλαμβανομένης της εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης, SMTμηχανήβουνό, αναρροήφούρνοςσυγκόλληση, κ.λπ., που είναι τα τρία κλειδιά για τη διαδικασία SMD, με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας και της ακρίβειας των ηλεκτρονικών προϊόντων, όλο και περισσότερος εξοπλισμός δοκιμών SMD είναι επίσης διαφορετικός, όπως SPI / AOI / X-RAY, κ.λπ.. SMD ολοκληρώθηκε η συγκόλληση, ένα σχετικά τυπικό πρωτότυπο μητρικής πλακέτας.
4. Plug-in
Το βύσμα που είναι κοινώς γνωστό ως DIP, είναι η ανάγκη για ορισμένα εξαρτήματα πάνω από την οπή που εισάγονται στο PCB και στη συνέχεια σκληρύνονται μέσω συγκόλλησης κυμάτων και στη συνέχεια κόλλα (επειδή ορισμένα εξαρτήματα βύσματος είναι ιδιαίτερα μεγάλα, η ανάγκη για κόλλα για να διορθώστε, δεν είναι εύκολο να χαλαρώσει ή να πέσει), και στη συνέχεια οι πολύ μεγάλες κομμένες γωνίες του plug-in για να επισκευαστούν επίπεδες, και στη συνέχεια κομμάτια επισκευής επιφάνειας εντάξει μετά την ολοκλήρωση της υποσανίδας, η υποσανίδα έχει ολοκληρωθεί μετά τη φάση της λειτουργικής δοκιμής.
5. Δοκιμές
Υποπλακέτα κοπής γωνίας σύνδεσης, πρέπει να δοκιμάσουμε, να ελέγξουμε ότι η λειτουργία της μητρικής πλακέτας είναι τέλεια, δεν υπάρχει σφάλμα, που χρησιμοποιείται συνήθως για τη δοκιμή ICT, ιπτάμενου καθετήρα, μηχανή δοκιμής PCBA κ.λπ.
6. Συναρμολόγηση, συσκευασία
Μετά τη δοκιμή της μητρικής πλακέτας, μπορείτε να μεταβείτε στη διαδικασία συναρμολόγησης. Η συναρμολόγηση και η συσκευασία είναι η πιο εντατική εργασία, κάθε διαδικασία απαιτεί προσωπικό για να λειτουργήσει, ορισμένες διαδικασίες χρειάζονται ακόμη και περισσότερες ρυθμίσεις, η συναρμολόγηση είναι η κοινή μας γραμμή συναρμολόγησης, ένα σωρό άτομα κάθονται εκεί για να ολοκληρώσουν κάθε διαδικασία στην επόμενη διαδικασία και στη συνέχεια να την τελική δοκιμή και τη συσκευασία.
Τα παραπάνω είναι η ηλεκτρονική τοποθέτηση προϊόντος στη διαδικασία τελικού προϊόντος ορισμένες γενικές διαδικασίες, κάθε διαδικασία έχει μια πλήρη αλυσίδα εφοδιασμού, τα παραπάνω είναι μόνο μερικές βασικές διαδικασίες, υπάρχουν πολλές λεπτομέρειες που δεν αναφέρονται, απλώς για να σας δώσουμε μια γενική κατάσταση, έτσι ώστε να έχουν μια προκαταρκτική κατανόηση αυτού.
