Τι είναι η τεχνολογία δοκιμών AOI
Η AOI είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας δοκιμών που αυξάνεται ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Επί του παρόντος, πολλοί κατασκευαστές έχουν ξεκινήσει τον εξοπλισμό δοκιμών AOI. Όταν ανιχνεύει αυτόματα, το μηχάνημα σαρώνει αυτόματα το PCB μέσω της φωτογραφικής μηχανής, συλλέγει εικόνες, συγκρίνει τις ελεγμένο αρμούς συγκόλλησης με τις κατάλληλες παραμέτρους στη βάση δεδομένων, ελέγχει τα ελαττώματα στο PCB μετά την επεξεργασία της εικόνας και εμφανίζει / επισημαίνει τα ελαττώματα στο PCB μέσω της οθόνης ή του αυτόματου σήματος για το προσωπικό συντήρησης για επισκευή.
1. Στόχοι υλοποίησης: η υλοποίηση του AOI έχει τους ακόλουθους δύο κύριους τύπους στόχων:
(1) ποιότητα τελών. Παρακολουθήστε την τελική κατάσταση των προϊόντων όταν βγαίνουν από τη γραμμή παραγωγής. Όταν το πρόβλημα παραγωγής είναι πολύ σαφές, το μείγμα προϊόντων είναι υψηλό και η ποσότητα και η ταχύτητα είναι οι βασικοί παράγοντες, αυτός ο στόχος προτιμάται. Το AOI τοποθετείται συνήθως στο τέλος της γραμμής παραγωγής. Σε αυτή τη θέση, ο εξοπλισμός μπορεί να δημιουργήσει ένα ευρύ φάσμα πληροφοριών ελέγχου διεργασιών.
(2) Παρακολούθηση διαδικασίας. Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό επιθεώρησης για την παρακολούθηση της παραγωγικής διαδικασίας. Συνήθως, περιλαμβάνει λεπτομερή ταξινόμηση ελαττωμάτων και πληροφορίες μετατόπισης τοποθέτησης στοιχείων. Όταν η αξιοπιστία του προϊόντος είναι σημαντική, χαμηλή μαζική παραγωγή μείγματος και σταθερή παροχή εξαρτημάτων, οι κατασκευαστές δίνουν προτεραιότητα σε αυτόν τον στόχο. Αυτό συχνά απαιτεί ο εξοπλισμός επιθεώρησης να τοποθετείται σε διάφορες θέσεις στη γραμμή παραγωγής για την παρακολούθηση της ειδικής κατάστασης παραγωγής στο διαδίκτυο και να παρέχει την απαραίτητη βάση για την προσαρμογή της παραγωγικής διαδικασίας.
2. Θέση τοποθέτησης
Παρόλο που το AOI μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλαπλές θέσεις στη γραμμή παραγωγής, κάθε τοποθεσία μπορεί να ανιχνεύσει ειδικά ελαττώματα, ο εξοπλισμός επιθεώρησης AOI θα πρέπει να τοποθετείται σε θέση όπου τα περισσότερα ελαττώματα μπορούν να εντοπιστούν και να διορθωθούν το συντομότερο δυνατόν. Υπάρχουν τρεις κύριοι τόποι επιθεώρησης:
(1) Μετά την εκτύπωση της πάστας. Εάν η διαδικασία εκτύπωσης της πάστας συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις, ο αριθμός των ελαττωμάτων που ανιχνεύονται από τις ΤΠΕ μπορεί να μειωθεί σημαντικά. Τα τυπικά ελαττώματα εκτύπωσης περιλαμβάνουν τα εξής:
Α. Ανεπαρκής συγκόλληση στο μαξιλάρι.
σι. Υπάρχει πολύ συγκολλητικό στο μαξιλάρι.
Γ. Η επικάλυψη μεταξύ συγκόλλησης και μαξιλαριού είναι κακή.
Δ. Γέφυρα solder μεταξύ των μαξιλαριών.
Στις ΤΠΕ, η πιθανότητα ελαττωμάτων σε σχέση με αυτές τις συνθήκες είναι άμεσα ανάλογη με τη σοβαρότητα της κατάστασης. Μια μικρή ποσότητα κασσίτερου σπάνια οδηγεί σε ελαττώματα, ενώ σοβαρές περιπτώσεις, όπως βασικός καθόλου κασσίτερος, σχεδόν πάντα προκαλούν ελαττώματα στις ΤΠΕ. Η ανεπαρκής συγκόλληση μπορεί να είναι μία από τις αιτίες των ελλειπόντων εξαρτημάτων ή των ανοικτών αρμών συγκόλλησης. Ωστόσο, η απόφαση για τον τόπο τοποθέτησης του AOI απαιτεί την αναγνώριση ότι η απώλεια κατασκευαστικών στοιχείων μπορεί να οφείλεται σε άλλες αιτίες που πρέπει να συμπεριληφθούν στο σχέδιο επιθεώρησης. Ο έλεγχος σε αυτήν τη θέση υποστηρίζει πιο άμεσα την παρακολούθηση διεργασιών και τον χαρακτηρισμό. Τα ποσοτικά δεδομένα ελέγχου διεργασίας σε αυτό το στάδιο περιλαμβάνουν πληροφορίες αντιστάθμισης εκτύπωσης και ποσότητας συγκόλλησης, καθώς και ποιοτικές πληροφορίες σχετικά με την εκτυπωμένη συγκόλληση.
(2) Πριν από τη συγκόλληση αναδιαμόρφωσης. Η επιθεώρηση ολοκληρώνεται μετά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων στην πάστα συγκόλλησης στον πίνακα και πριν από την αποστολή του PCB στο φούρνο αναδιαμόρφωσης. Αυτή είναι μια τυπική θέση για να τοποθετήσετε το μηχάνημα επιθεώρησης, καθώς τα περισσότερα ελαττώματα από την εκτύπωση επικόλλησης και την τοποθέτηση του μηχανήματος μπορούν να βρεθούν εδώ. Οι ποσοτικές πληροφορίες ελέγχου διεργασίας που παράγονται σε αυτή τη θέση παρέχουν πληροφορίες βαθμονόμησης για μηχανές ταινιών υψηλής ταχύτητας και εξοπλισμό τοποθέτησης στοιχείων σε κοντινή απόσταση. Αυτές οι πληροφορίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την τροποποίηση της τοποθέτησης στοιχείων ή να υποδείξουν ότι ο μονωτής πρέπει να βαθμονομηθεί. Η επιθεώρηση αυτής της θέσης ανταποκρίνεται στο στόχο της παρακολούθησης των διεργασιών.
(3) Μετά από τη συγκόλληση αναδιαμόρφωσης. Ο έλεγχος στο τελευταίο βήμα της διαδικασίας SMT είναι η πιο δημοφιλής επιλογή για AOI αυτή τη στιγμή, επειδή αυτή η θέση μπορεί να εντοπίσει όλα τα σφάλματα συναρμολόγησης. Ο έλεγχος μετά την αναδιαμόρφωση παρέχει υψηλό βαθμό ασφάλειας, επειδή εντοπίζει σφάλματα που προκαλούνται από την εκτύπωση επικόλλησης, την τοποθέτηση στοιχείων και τις διαδικασίες αναδιαμόρφωσης.
Άρθρο και εικόνες από το διαδίκτυο, εάν οποιαδήποτε παράβαση pls πρώτα επικοινωνήστε μαζί μας για να διαγράψετε.
NeoDen παρέχει μια πλήρη SMT λύσεις γραμμής συναρμολόγησης, συμπεριλαμβανομένου του φούρνου αναδιαμόρφωσης SMT, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, μηχανή συλλογής και θέσης, εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, φορτωτής PCB, ξεφορτωτής PCB, τοποθετητής τσιπ, μηχανή SMT AOI, μηχανή SMT SPI, μηχανή SMT X-Ray, εξοπλισμός γραμμής συναρμολόγησης SMT, ανταλλακτικά SMT εξοπλισμού παραγωγής PCB κ.λπ. :
Co. τεχνολογίας NeoDen Hangzhou, ΕΠΕ
ιστός:www.neodentech.com
Email:info@neodentech.com