Η τρύπα και το πορώδες αντιπροσωπεύουν ότι οι αρμοί συγκόλλησης έχουν φυσαλίδες αέρα, αλλά δεν έχουν ακόμη επεκταθεί στην επιφάνεια. τρύπα ή πορώδες. Η διαφορά μεταξύ των οπών καρφίτσας και του πορώδους είναι ότι οι οπές καρφίτσας είναι μικρότερες σε διάμετρο.
Αιτίες:
Οργανικοί ρύποι στο υπόστρωμα ή στις ακίδες του εξαρτήματος. Τέτοια μολυσμένα υλικά προέρχονται από μηχανές αυτόματης εισαγωγής, μηχανές διαμόρφωσης καρφίτσας και από παράγοντες όπως η κακή αποθήκευση.
Υποστρώματα που περιέχουν υδρατμούς από διαλύματα επιμετάλλωσης και παρόμοια υλικά. Εάν το υπόστρωμα είναι κατασκευασμένο από φθηνότερα υλικά, είναι δυνατό να εισπνεύσετε τέτοιους υδρατμούς και να δημιουργήσετε αρκετή θερμότητα κατά τη συγκόλληση για να εξατμιστεί το διάλυμα, προκαλώντας έτσι πορώδες.
Υποστρώματα αποθηκευμένα πάρα πολύ ή ακατάλληλα συσκευασμένα, απορροφώντας υδρατμούς από το κοντινό περιβάλλον.
Υγρασία στο λουτρό ροής.
Υπερβολική υγρασία στον πεπιεσμένο αέρα που χρησιμοποιείται για αφρισμό και μαχαίρι ζεστού αέρα.
Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι πολύ χαμηλή για να εξατμιστούν οι υδρατμοί ή ο διαλύτης, μόλις το υπόστρωμα εισέλθει στον κασσιτερικό κλίβανο, αμέσως έρθει σε επαφή με υψηλή θερμοκρασία και σκάσει.
Η θερμοκρασία του κασσίτερου είναι πολύ υψηλή, συναντά υγρασία ή διαλύτη, σκάει αμέσως.
Λύση:
Αφαίρεση οργανικών ρύπων από καρφίτσες με κοινούς διαλύτες. Καθώς το λάδι σιλικόνης και παρόμοια προϊόντα που περιέχουν πυρίτιο είναι δύσκολο να αφαιρεθούν, εάν διαπιστωθεί ότι το πρόβλημα προκαλείται από λάδι σιλικόνης, πρέπει να ληφθεί υπόψη η αλλαγή της πηγής του λιπαντικού ή του παράγοντα απελευθέρωσης.
Ψήνετε το υπόστρωμα σε φούρνο πριν από τη συναρμολόγηση για να αφαιρέσετε τυχόν υγρασία που περιέχεται στο υπόστρωμα.
ψήσιμο του υποστρώματος στο φούρνο πριν από τη συναρμολόγηση.
περιοδικές αλλαγές ροής.
την ανάγκη για φίλτρο νερού για πεπιεσμένο αέρα και κανονική εξάτμιση.
Ρύθμιση της θερμοκρασίας προθέρμανσης.
Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του φούρνου συγκόλλησης.
Αιτίες:
Ακατάλληλη χρονική σχέση θερμοκρασίας.
Λανθασμένη σύνθεση συγκόλλησης.
Μηχανική δόνηση πριν από την ψύξη της συγκόλλησης.
Ο κασσίτερος είναι μολυσμένος.
Λύση:
Ρύθμιση της ταχύτητας του μεταφορικού ιμάντα και διόρθωση της θερμοκρασίας προθέρμανσης συγκόλλησης για τη δημιουργία της σωστής σχέσης χρόνου προς θερμοκρασία.
Έλεγχος της σύνθεσης συγκόλλησης για τον προσδιορισμό του τύπου συγκόλλησης και της κατάλληλης θερμοκρασίας συγκόλλησης για ένα δεδομένο κράμα.
Επιθεώρηση του μεταφορικού ιμάντα για να βεβαιωθείτε ότι το υπόστρωμα δεν χτυπιέται ή κουνιέται κατά τη συγκόλληση και τη στερεοποίηση.
Έλεγχος του τύπου της ακαθαρσίας που προκαλεί μόλυνση και μείωση ή εξάλειψη της μολυσμένης συγκόλλησης στο λουτρό με κατάλληλες μεθόδους (αραίωση ή αντικατάσταση της συγκόλλησης)
Αιτίες:
Η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα είναι πολύ γρήγορη.
Η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή.
Η δευτερεύουσα κυματομορφή συγκόλλησης είναι χαμηλή.
Ακατάλληλη κυματομορφή ή ακατάλληλη κυματομορφή και γωνία πλάκας και ακατάλληλη κυματομορφή στο εξερχόμενο άκρο.
Μόλυνση της επιφάνειας της πλάκας και κακή συγκολλησιμότητα.
Λύση:
Επιβραδύνετε την ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα. το πιο πρόσφατο σημείο του
Ρύθμιση της θερμοκρασίας του κασσίτερου κλιβάνου.
αναπροσαρμογή της δευτερεύουσας κυματομορφής συγκόλλησης.
Αναπροσαρμογή της κυματομορφής και της γωνίας του μεταφορικού ιμάντα.
Καθαρίστε την επιφάνεια της πλακέτας PCB για να βελτιώσετε τη συγκόλλησή της.
Τα άκρα και οι ακίδες συγκόλλησης εξαρτημάτων περιβάλλονται από πολύ μεγάλη συγκόλληση, η γωνία διαβροχής είναι μεγαλύτερη από 90 °.
Αιτίες:
Η θερμοκρασία προθέρμανσης PCB είναι πολύ χαμηλή, τα εξαρτήματα και το CB απορροφούν θερμότητα κατά τη συγκόλληση, έτσι ώστε η πραγματική θερμοκρασία συγκόλλησης να μειώνεται.
Κακή δραστηριότητα ροής ή πολύ μικρό ειδικό βάρος.
Κακή ικανότητα συγκόλλησης του μαξιλαριού, της οπής του φυσιγγίου ή του πείρου, τα οποία δεν μπορούν να βρέξουν πλήρως και οι φυσαλίδες αέρα που προκύπτουν να τυλιχτούν στον σύνδεσμο συγκόλλησης.
Μείωση της αναλογίας κασσίτερου στη συγκόλληση ή υψηλή σύνθεση ακαθαρσιών Cu στη συγκόλληση, η οποία αυξάνει το ιξώδες της συγκόλλησης και την καθιστά λιγότερο υγρή.
Υπερβολικά υπολείμματα συγκόλλησης.
Η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή ή η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα είναι πολύ γρήγορη, καθιστώντας το ιξώδες της λιωμένης κόλλησης πολύ μεγάλο.
Λύση:
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία προθέρμανσης σύμφωνα με το μέγεθος PCB, τη στρώση πλακέτας, πόσα εξαρτήματα, αν υπάρχουν τοποθετημένα εξαρτήματα κ.λπ. Η θερμοκρασία της κάτω επιφάνειας του PCB είναι 90~130℃.
Αντικαταστήστε τη ροή ή προσαρμόστε την κατάλληλη αναλογία.
Βελτιώστε την ποιότητα επεξεργασίας του PCB, τα εξαρτήματα είναι πρώτη χρήση, μην αποθηκεύονται σε υγρό περιβάλλον.
αναλογία κασσίτερου μικρότερη από 61,4%, προσθέστε λίγο καθαρό κασσίτερο σε κατάλληλες ποσότητες ακαθαρσίες θα πρέπει να αντικατασταθούν όταν η συγκόλληση είναι πολύ υψηλή.
Τα υπολείμματα θα πρέπει να καθαρίζονται στο τέλος κάθε ημέρας εργασίας της'
Ελέγξτε τη θερμοκρασία κύματος κασσίτερου στους (250 ± 5) ℃, χρόνος συγκόλλησης 3 ~ 5 δευτερόλεπτα.
Αιτίες:
Κακή ικανότητα συγκόλλησης μολύβδου εξαρτημάτων, το μαξιλαράκι είναι πολύ μεγάλο (εκτός από την ανάγκη για μεγάλα τακάκια), η οπή του μαξιλαριού είναι πολύ μεγάλη, η γωνία συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη, η ταχύτητα μετάδοσης είναι πολύ γρήγορη, η θερμοκρασία του δοχείου από κασσίτερο είναι υψηλή, η επίστρωση ροής είναι όχι ομοιόμορφη, η συγκόλληση δεν περιέχει αρκετό κασσίτερο.
Λύση:
Επιλύστε τη δυνατότητα συγκόλλησης μολύβδου, σχεδιάστε για να μειώσετε την οπή του μαξιλαριού και του μαξιλαριού, μειώστε τη γωνία συγκόλλησης, ρυθμίστε την ταχύτητα μετάδοσης, ρυθμίστε τη θερμοκρασία του δοχείου κασσίτερου, ελέγξτε την προ-εφαρμογή της συσκευής ροής, εργαστηριακή δοκιμή περιεκτικότητας συγκόλλησης.
