Τα περισσότερα από τα ελαττώματα στην παραγωγή SMT παράγονται από εκτυπωτές επικόλλησης συγκόλλησης και συγκόλλησης αναδιαμόρφωσης. Αυτή είναι η συναίνεση του κλάδου, αλλά το ποσοστό των ελαττωμάτων ποικίλλει από τη μία εταιρεία στην άλλη.
Αρχικά, η τεχνολογία AOI φάνηκε να αντικαθιστά τις ασταθείς χειρωνακτικές επιθεωρήσεις, αλλά τα σημερινά προηγμένα συστήματα AOI παρέχουν έγκαιρη ανίχνευση των τάσεων ελαττωμάτων και αποτελούν τα βασικά δεδομένα που απαιτούνται για να γίνουν οι σωστές επιλογές διαδικασίας. Η πλήρης χρήση των δεδομένων που παράγονται από το σύστημα AOI για την επίλυση των προβλημάτων στη διαδικασία παραγωγής μπορεί να βοηθήσει τη γραμμή μαζικής παραγωγής SMT να μειώσει σημαντικά το ποσοστό αποτυχίας, να αυξήσει το ποσοστό προσόντων του προϊόντος και να μειώσει το κόστος επισκευής.
Υπό κανονικές συνθήκες, η AOI μπορεί να τοποθετηθεί σε 3 θέσεις στη διαδικασία παραγωγής SMT, μετά την εκτύπωση της πάστας συγκόλλησης, πριν από την συγκόλληση αναδιαμόρφωσης και μετά την συγκόλληση αναδιαμόρφωσης.
Η τοποθέτηση AOI στο μπροστινό μέρος της παραγωγικής διαδικασίας μπορεί να βρει ελαττώματα και να εκτελέσει επισκευές νωρίτερα, και όσο νωρίτερα εντοπίζονται ελαττώματα, τόσο χαμηλότερο είναι το κόστος επισκευής. Η επισκευή ελαττωμάτων πάστας συγκόλλησης χρειάζεται μόνο να πλύνει τον πίνακα και να ανατυπώσει, και το κόστος συντήρησης είναι το χαμηλότερο.
Είναι επίσης απαραίτητο να τοποθετήσετε το AOI μπροστά από τον κλίβανο, αν και η επιφανειακή τάση της πάστας συγκόλλησης που λιώνει κατά τη συγκόλληση αναδιαμόρφωσης μπορεί να τραβήξει τα εξαρτήματα με μικρές συντεταγμένες και αντισταθμίσεις γωνίας όταν η μηχανή τοποθέτησης τοποθετεί τα εξαρτήματα πίσω στην αρχική θέση.
Η τοποθέτηση AOI μπροστά από τον κλίβανο μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια τέτοια σφάλματα και να βελτιώσει τη διαδικασία. Στη θέση αυτή, οι πληροφορίες offset του κατασκευαστικού στοιχείου μπορούν να παρασχεθούν στο πρόγραμμα παραγωγής του εξοπλισμού τοποθέτησης που βαθμονομείται από το σύστημα προγραμματισμού εξοπλισμού τοποθέτησης. Σε αυτή τη θέση, σφάλματα και παραλείψεις των στοιχείων μπορούν να βρεθούν νωρίς και τα σφάλματα επεξεργασίας μπορούν να διορθωθούν αμέσως. και το κόστος επισκευής για σφάλματα που εντοπίζονται σε αυτή τη θέση είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό που διαπιστώθηκε μετά τον κλίβανο. Για παράδειγμα, τα εξαρτήματα ακριβείας που χρησιμοποιούνται τώρα έχουν κακή εμφάνιση, όπως χαμηλό κασσίτερο, μετατόπιση, ταφόπλακα κ.λπ. Πειράματα έχουν δείξει ότι το κόστος επισκευής μετά την επανασύνδεση συγκόλλησης θα είναι πολύ μεγάλο και θα οδηγήσει ακόμη και στο θραύσμα ολόκληρου του PCB. Εάν παρουσιαστεί αυτό το σφάλμα πριν από την αναδιαμόρφωση της συγκόλλησης, χρειάζεται μόνο ένα λεπτό για να αλλάξετε το ελαττωματικό προϊόν σε ένα καλό προϊόν. Τα στατιστικά στοιχεία σχετικά με το κόστος επένδυσης και συντήρησης του εξοπλισμού δοκιμών σε μια μονάδα παραγωγής είναι τα εξής:
Τα στατιστικά στοιχεία της επένδυσης σε εξοπλισμό δοκιμής και του κόστους επισκευής ελαττωμάτων σε μια μονάδα παραγωγής είναι τα εξής:
Βασικό κόστος εισόδου (δέκα χιλιάδες RMB) Ο λόγος εισόδου-εξόδου του κόστους για τη διόρθωση του ελαττώματος.
Το κόστος των ελαττωμάτων μετά την εκτύπωση >20 0.2RMB Μέσο
Το κόστος ανίχνευσης ελαττωμάτων πριν από τον κλίβανο >20 0,1RMB Χαμηλό
Το κόστος ανίχνευσης ελαττωμάτων μετά τον κλίβανο >10 0,5 RMB υψηλό
Από την ανάλυση του εξοπλισμού στο προηγούμενο τμήμα, μπορεί να δει κανείς ότι όχι μόνο AOI πρέπει να τοποθετηθεί πίσω από το φούρνο, αλλά και AXI θα πρέπει να τοποθετηθεί. Θα πρέπει να είναι ένας συνδυασμός AOI + AXI. Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της ανίχνευσης σχεδόν όλων των ελαττωμάτων εμφάνισης όχι μόνο από την ταχύτητα αλλά και από την ικανότητα επιθεώρησης. Απαιτήσεις.
Εάν ο εξοπλισμός επιθεώρησης της γραμμής παραγωγής ανιχνεύει μόνο ελαττώματα του προϊόντος, τότε η αποτελεσματικότητα ολόκληρου του εξοπλισμού παίζει μόνο ρόλο. Μόνο όταν τα αποτελέσματα ανάλυσης SPC του εξοπλισμού επιθεώρησης γραμμών παραγωγής αλληλεπιδρούν με τους κόμβους επιθεώρησης διαδικασίας γραμμών παραγωγής, το επίπεδο διαδικασίας βελτιώνεται συνεχώς, έτσι ώστε η παραγωγή φθάνει σε μια σταθερότερη κατάσταση.
Όταν ολόκληρη η γραμμή έχει διαμορφωθεί με AOI, μια ισχυρή SPC σε πραγματικό χρόνο ενσωματώνεται στα συστήματα SPI, AOI και AXI, τα οποία αποτελούν τον πυρήνα της εφαρμογής αυτής της στρατηγικής ελέγχου της διαδικασίας. Η SPC πρέπει να καταγράφει με ακρίβεια το σχήμα κάθε στοιχείου σε κάθε σταθμό, να εντοπίζει ελαττώματα και να εκτελεί ανάλυση τάσεων στη διαδικασία για να επισημαίνει πιθανά ελαττώματα και να βελτιώνεται εγκαίρως.
Η σημασία της εκπαίδευσης και εξυπηρέτησης εξοπλισμού AOI
Η επίδραση χρήσης του εξοπλισμού AOI έχει σχετικά μεγάλη σχέση με την εμπειρία και τις δεξιότητες των τεχνικών προγραμματισμού. Είτε πρόκειται για έναν τύπο εκμάθησης σύγκρισης εικόνας AOI είτε για έναν τύπο ρύθμισης διανυσματικής παραμέτρου χαρακτηριστικών γνωρισμάτων AOI, AOI πρέπει να χρησιμοποιηθεί πολύ καλά, ή υπάρχουν πολλές παράμετροι που πρέπει να προσαρμοστούν Ναι, για τους πεπειραμένους χρήστες, AOI μπορεί να μεγιστοποιηθεί, ενώ για τους άπειρους χρήστες, ο εξοπλισμός AOI μερικών εργοστασίων δεν θα έχει τη δέουσα επίδραση , και ο εξοπλισμός AOI ορισμένων εργοστασίων μπορεί ακόμη και έτσι να το βάλει στο ράφι. Ωστόσο, αντιστοιχεί σε αυτό η συχνή ροή προσωπικού σε πολλές εταιρείες και συχνά επηρεάζεται η χρήση εξοπλισμού AOI. Τα περισσότερα από τα αιτήματα εξυπηρέτησης πελατών που λαμβάνονται από προμηθευτές AOI είναι για εκπαίδευση, καθοδήγηση και βοήθεια στους πελάτες να κάνουν προγράμματα.