Το SMT είναι η συντομογραφία μιας σειράς διαδικασιών που βασίζονται στο PCB. Το PCB είναι ένας πίνακας τυπωμένων κυκλωμάτων. Το SMT (Surface Mount Technology) είναι η πιο δημοφιλής τεχνολογία και διαδικασία στη βιομηχανία συναρμολόγησης ηλεκτρονικών.
Το Surface Mount Technology (SMT) είναι μια μέθοδος συναρμολόγησης επιφανειακών εξαρτημάτων χωρίς μόλυβδο ή βραχίονα (SMC / SMD για βραχυκύκλωμα, εξαρτήματα τσιπ στα κινέζικα) στην επιφάνεια πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) ή άλλων υποστρωμάτων. Τεχνολογία συναρμολόγησης κυκλώματος για συναρμολόγηση συγκόλλησης με συγκόλληση με επαναρροή ή συγκόλληση με βουτιά.
Υπό κανονικές συνθήκες, τα ηλεκτρονικά προϊόντα που χρησιμοποιούμε έχουν σχεδιαστεί από PCB συν διάφορους πυκνωτές, αντιστάσεις και άλλα ηλεκτρονικά εξαρτήματα σύμφωνα με το σχεδιαζόμενο διάγραμμα κυκλώματος, επομένως διάφορες ηλεκτρικές συσκευές χρειάζονται μια ποικιλία τεχνολογίας επεξεργασίας τσιπ smt για επεξεργασία.
Βασική διαδικασία SMT
Εκτύπωση κολλητικής κόλλας -> Τοποθέτηση τμημάτων -> Επανακόλληση συγκόλλησης -> Οπτική επιθεώρηση AOI -> Συντήρηση -> Υποπλαίσιο.
Τα ηλεκτρονικά προϊόντα είναι μικροσκοπικά και τα παρελθόντα που χρησιμοποιούνται στο παρελθόν δεν μπορούν να συρρικνωθούν. Τα ηλεκτρονικά προϊόντα έχουν πιο ολοκληρωμένες λειτουργίες και τα ολοκληρωμένα κυκλώματα (IC) δεν είχαν διάτρητα εξαρτήματα, ειδικά μεγάλης κλίμακας, πολύ ενσωματωμένα IC και πρέπει να χρησιμοποιούν εξαρτήματα επιφανείας. Συσκευασία προϊόντων και αυτοματισμός παραγωγής. Το εργοστάσιο πρέπει να παράγει προϊόντα υψηλής ποιότητας με χαμηλό κόστος και υψηλή απόδοση για να καλύψει τις ανάγκες των πελατών και να ενισχύσει την ανταγωνιστικότητα της αγοράς. Η ανάπτυξη ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, η ανάπτυξη ολοκληρωμένων κυκλωμάτων (IC) και οι ποικίλες εφαρμογές υλικών ημιαγωγών. Η επανάσταση της ηλεκτρονικής τεχνολογίας είναι επιτακτική ανάγκη να ακολουθηθεί η διεθνής τάση. Είναι πιθανό ότι στην περίπτωση που η τεχνολογία παραγωγής διεθνών κατασκευαστών CPU και συσκευών επεξεργασίας εικόνας όπως η Intel και η AMD έχουν προχωρήσει σε περισσότερα από 20 νανόμετρα, η ανάπτυξη της τεχνολογίας συναρμολόγησης επιφανειών smt και η διαδικασία είναι επίσης απαράδεκτη.
Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας τσιπ smt: υψηλή πυκνότητα συναρμολόγησης, μικρό μέγεθος και ελαφρύ ηλεκτρονικό προϊόν, ο όγκος και το βάρος των εξαρτημάτων τσιπ είναι μόνο περίπου το 1/10 των παραδοσιακών εξαρτημάτων plug-in. Γενικά, μετά τη χρήση SMT, ο όγκος των ηλεκτρονικών προϊόντων μειώνεται κατά 40% ~ 60%, μείωση βάρους 60% ~ 80%. Υψηλή αξιοπιστία και ισχυρή αντικραδασμική ικανότητα. Χαμηλός βαθμός ελαττώματος αρμού συγκόλλησης Καλά χαρακτηριστικά υψηλής συχνότητας. Μειωμένη ηλεκτρομαγνητική και παρεμβολή ραδιοσυχνοτήτων. Εύκολη εφαρμογή αυτοματισμού και βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής. Μειώστε το κόστος κατά 30% σε 50%. Εξοικονομήστε υλικό, ενέργεια, εξοπλισμό, ανθρώπινο δυναμικό, χρόνο κ.λπ.
Λόγω της πολύπλοκης διαδικασίας επεξεργασίας τσιπ smt, έχουν εμφανιστεί πολλά εργοστάσια επεξεργασίας τσιπ smt, που ειδικεύονται στην επεξεργασία τσιπ smt. Στο Σενζέν, χάρη στην ακμάζουσα ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών ειδών, τα επιτεύγματα επεξεργασίας τσιπ smt είναι μια έκρηξη της βιομηχανίας.
Επεξεργάζομαι, διαδικασία
Η βασική διαδικασία SMT περιλαμβάνει: εκτύπωση οθόνης (ή διανομή), τοποθέτηση (σκλήρυνση), συγκόλληση reflow, καθαρισμό, επιθεώρηση και επισκευή
1. Silkscreen: Η λειτουργία του είναι να διαρρέει την κόλλα συγκόλλησης ή την κόλλα επί των πλακών PCB για να προετοιμαστεί για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένας εκτυπωτής οθόνης (screen printer), ο οποίος βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της γραμμής παραγωγής SMT.
2. Διανομή: Είναι να στάζει η κόλλα στη σταθερή θέση του PCB και η κύρια λειτουργία του είναι να στερεώνει τα εξαρτήματα στο PCB. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένας διανομέας, ο οποίος βρίσκεται στην πρώτη γραμμή της γραμμής παραγωγής SMT ή πίσω από τον εξοπλισμό ελέγχου.
3. Συναρμολόγηση: Ο ρόλος του είναι να προσαρμόζει με ακρίβεια τα εξαρτήματα που είναι τοποθετημένα στην επιφάνεια σε μια σταθερή θέση στο PCB. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι μια μηχανή τοποθέτησης, η οποία βρίσκεται πίσω από τη μηχανή εκτύπωσης οθόνης στη γραμμή παραγωγής SMT.
4, σκλήρυνση: ο ρόλος του είναι να λιώσει την κόλλα μπαλώματος έτσι ώστε τα εξαρτήματα συναρμολόγησης επιφάνειας και η πλακέτα PCB να είναι σταθερά συνδεδεμένα μεταξύ τους. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένας φούρνος σκλήρυνσης, που βρίσκεται πίσω από τη μηχανή τοποθέτησης στη γραμμή παραγωγής SMT.
5, συγκόλληση με επαναρροή: ο ρόλος του είναι να λιώσει την κόλλα συγκολλήσεως έτσι ώστε τα συστατικά της επιφανειακής συναρμολόγησης και οι πλακέτες PCB να συνδέονται σταθερά μεταξύ τους. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένας φούρνος reflow που βρίσκεται πίσω από το μηχάνημα τοποθέτησης στη γραμμή παραγωγής SMT.
6. Καθαρισμός: Η λειτουργία του είναι να αφαιρεί τα υπολείμματα συγκόλλησης όπως η ροή που είναι επιβλαβή για το ανθρώπινο σώμα στο συναρμολογημένο PCB. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι πλυντήριο ρούχων και η τοποθεσία ενδέχεται να μην είναι σταθερή, online ή εκτός σύνδεσης.
7. Επιθεώρηση: Η λειτουργία του είναι να ελέγχει την ποιότητα συγκόλλησης και την ποιότητα συναρμολόγησης του συναρμολογημένου PCB. Ο χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός είναι ένας μεγεθυντικός φακός, μικροσκόπιο, ελεγκτής κυκλώματος (ICT), ελεγκτής ιπτάμενου καθετήρα, αυτόματη οπτική επιθεώρηση (AOI), σύστημα επιθεώρησης X-RAY, ελεγκτής λειτουργίας κ.λπ. Η τοποθεσία μπορεί να διαμορφωθεί στην κατάλληλη θέση η γραμμή παραγωγής σύμφωνα με τις ανάγκες της επιθεώρησης.
8. Επανεξέταση: Ο ρόλος του είναι να επανασχεδιάσει το PCB που έχει αποτύχει. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι σίδερα συγκόλλησης, σταθμοί επανεπεξεργασίας κ.λπ. Τοποθετούνται οπουδήποτε στη γραμμή παραγωγής.
Διαδικασία SMT
Συναρμολόγηση μονής όψης
Εισερχόμενη επιθεώρηση=GG gt; Πάστα συγκόλλησης με οθόνη μεταξιού (πλαστική κόλλα)=GG gt; SMD=GG gt; Ξήρανση (σκλήρυνση)=GG gt; Reflow συγκόλληση=GG gt; Καθαρισμός=GG gt; Επιθεώρηση=GG gt; Επαναλάβετε
Συγκρότημα πλακέτας διπλής όψης
Α: εισερχόμενη επιθεώρηση=GG gt; Πάστα συγκολλητικής ύλης εκτύπωσης πλευρικής οθόνης (κόλλα σημείου) PCB=GG gt; Κόλλα συγκολλητικού εκτύπωσης πλευρικής οθόνης (κόλλα σημείου) PCB=GG gt; patch=GG gt; ξήρανση=GG gt; reflow solder (Είναι καλύτερο να καθαρίζετε μόνο B πλευρά=GG gt; clean=GG gt; επιθεώρηση=GG gt; επισκευή).
B: εισερχόμενη επιθεώρηση=GG gt; Πλευρά PCB A κολλητική κόλλα εκτύπωσης οθόνης (σημείο κόλλας)=GG gt; SMD=GG gt; ξήρανση (σκλήρυνση)=GG gt; Συγκόλληση πλευρικής επαναφοράς=GG gt; καθαρισμός=GG gt; flip board=Κόλλα PCB B SMD Adhesive=GG gt; SMD=GG gt; Ωρίμανση=GG gt; B-side Wave Soldering=GG gt; Καθαρισμός=GG gt; Επιθεώρηση=GG gt; Επανάληψη)
Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για επανακόλληση συγκόλλησης στην πλευρά Α και συγκόλληση κυμάτων στην πλευρά Β. Στο SMD που συναρμολογείται στην πλευρά Β του PCB, όταν υπάρχουν μόνο οι ακροδέκτες SOT ή SOIC (28), πρέπει να χρησιμοποιηθεί αυτή η διαδικασία.
Διαδικασία ανάμιξης μονής όψης
Εισερχόμενη επιθεώρηση=GG gt; Πλευρά PCB A κολλητική κόλλα εκτύπωσης οθόνης (σημείο κόλλας)=GG gt; SMD=GG gt; ξήρανση (σκλήρυνση)=GG gt; reflow συγκόλληση=GG gt; καθαρισμός=GG gt; προσθήκη=GG gt; συγκόλληση κυμάτων=GG gt; καθαρισμός=GG gt; επιθεώρηση=GG gt; Επαναλάβετε
Διαδικασία ανάμιξης διπλής όψης
Α: Εισερχόμενη επιθεώρηση=GG gt; Κόλλα πλαϊνού σημείου PCB=GG gt; SMD=GG gt; σκλήρυνση=GG gt; αναστροφή πίνακα=GG gt; Βύσμα πλαϊνού PCB=GG gt; συγκόλληση κυμάτων=GG gt; καθαρισμός=GG gt; επιθεώρηση=GG gt; επανεπεξεργαστείτε
Εισαγάγετε πρώτα και εισάγετε αργότερα, κατάλληλο για περιπτώσεις όπου υπάρχουν περισσότερα στοιχεία SMD από ξεχωριστά εξαρτήματα
B: εισερχόμενη επιθεώρηση=GG gt; Πλευρά PCB A βύσμα (κάμψη πείρου)=GG gt; αναστροφή πίνακα=GG gt; Κόλλα πλακιδίου πλακιδίου PCB=GG gt; patch=GG gt; σκλήρυνση=GG gt; αναστροφή πίνακα=GG gt; συγκόλληση κυμάτων=GG gt; καθαρισμός=GG gt; Επιθεώρηση=GG gt; Επαναλάβετε
Εισαγάγετε πρώτα και επικολλήστε αργότερα, ισχύει όταν υπάρχουν περισσότερα διαχωρισμένα στοιχεία από τα στοιχεία SMD
C: εισερχόμενη επιθεώρηση=GG gt; Πλαίσιο PCB A κολλητική κόλλα εκτύπωσης οθόνης=GG gt; patch=GG gt; ξήρανση=GG gt; reflow συγκόλληση=GG gt; plug-in, pin bending=GG gt; αναστροφή πίνακα=GG gt; Κόλλα επιφανείας σημείου PCB Β=GG gt; SMD=GG gt; σκλήρυνση=GG gt; πτερύγιο=GG gt; συγκόλληση κυμάτων=GG gt; καθαρισμός=GG gt; επιθεώρηση=GG gt; επανεπεξεργασία Μια πλευρά αναμεμιγμένη, Β πλευρική.
Δ: Έλεγχος εισερχόμενου υλικού=GG gt; Κόλλα σημείου επιφάνειας PCB B=GG gt; SMD=GG gt; σκλήρυνση=GG gt; αναστροφή πίνακα=GG gt; Μία κόλλα συγκολλητικών πλαϊνών εκτύπωσης PCB=GG gt; SMD=GG gt; Συγκόλληση πλευρικής επαναφοράς=GG gt; προσθήκη=GG gt; Συγκόλληση κύματος B-side=GG gt; Καθαρισμός=GG gt; Επιθεώρηση=GG gt; Επανεξέταση Μια μεικτή πλευρά, τοποθετημένη στην πλευρά Β Πρώτο ραβδί SMD δύο όψεων, συγκόλληση επαναφοράς, μετά την εισαγωγή, συγκόλληση κυμάτων E: εισερχόμενη επιθεώρηση=GG gt; Κόλλα συγκόλλησης εκτύπωσης με οθόνη πλαϊνών Β (σημείο κόλλας κόλλας)=GG gt; patch=GG gt; ξήρανση (σκλήρυνση)=GG gt; reflow συγκόλληση=GG gt; Αναστροφή πίνακα=GG gt; Πλαίσιο PCB A κολλητική κόλλα εκτύπωσης οθόνης=GG gt; SMD=GG gt; Ξήρανση=Συγκόλληση επαναρροής 1 (μπορεί να χρησιμοποιηθεί τοπική συγκόλληση)=GG gt; Πρόσθετο=GG gt; Συγκόλληση κυμάτων 2 (Εάν υπάρχουν λίγα εξαρτήματα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε χειροκίνητη συγκόλληση)=GG gt; Καθαρισμός=GG gt; Επιθεώρηση=GG gt; Rework A side mounting, B side mixing.
Διαδικασία συναρμολόγησης διπλής όψης
Α: Έλεγχος εισερχόμενου υλικού, κόλλα συγκολλητικής εκτύπωσης με πλευρική οθόνη (κόλλα spot patch) από PCB, έμπλαστρο, στέγνωμα (σκλήρυνση), συγκόλληση με πλευρική επαναφορά, καθαρισμός, αναστροφή. Κόλλα συγκόλλησης με εκτύπωση οθόνης B-side (point patch of PCB), SMD, ξήρανση, συγκόλληση με επαναρροή (κατά προτίμηση μόνο στην πλευρά Β, καθαρισμός, δοκιμή, επανεπεξεργασία)
Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για μεγάλα SMD όπως PLCC τοποθετημένα και στις δύο πλευρές του PCB.
Β: Έλεγχος εισερχόμενου υλικού, κόλλα συγκόλλησης εκτύπωσης με πλευρική οθόνη (κόλλα πλακιδίων), PCB, στέγνωμα (σκλήρυνση), συγκόλληση με πλευρική επαναφορά, καθαρισμός, αναστροφή. Αυτοκόλλητο πλαϊνού σημείου, PCB, σκλήρυνση, συγκόλληση κύματος B-side, καθαρισμός, επιθεώρηση, επανεπεξεργασία) Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για ανανέωση στην πλευρά Α του PCB.
Καλώδια με λεπτή μεμβράνη
Αυτός ο τύπος κυκλώματος λεπτής μεμβράνης τυπώνεται γενικά σε PET με ασημένια πάστα. Υπάρχουν δύο μέθοδοι διαδικασίας για επικόλληση και προσκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε τέτοια κυκλώματα λεπτής μεμβράνης. Κάποιος ονομάζεται μέθοδος παραδοσιακής διαδικασίας, δηλαδή, η μέθοδος 3 κόλλα (κόκκινη κόλλα, κόλλα αργύρου, ενθυλακωτικό) ή η μέθοδος 2 κόλλας (κόλλα αργύρου, ενθυλάκωση) κόλλα), μια άλλη νέα διαδικασία είναι η μέθοδος 1 κόλλας --- Όπως υποδηλώνει το όνομα, είναι να χρησιμοποιήσετε μια κόλλα για να ολοκληρώσετε την επικόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, αντί να χρησιμοποιήσετε 3 ή 2 κόλλες. Το κλειδί για αυτήν τη νέα διαδικασία είναι η χρήση ενός νέου τύπου αγώγιμης κόλλας, η οποία έχει τις αγώγιμες ιδιότητες και τις ιδιότητες διεργασίας της κόλλας συγκόλλησης. είναι πλήρως συμβατό με την υπάρχουσα μέθοδο λειτουργίας κόλλας SMT όταν χρησιμοποιείται, χωρίς προσθήκη εξοπλισμού.
Μειώστε τις αποτυχίες
Οι διαδικασίες κατασκευής, ο χειρισμός και οι δοκιμές συναρμολόγησης τυπωμένων κυκλωμάτων (PCA) μπορούν να προκαλέσουν μεγάλη μηχανική πίεση στη συσκευασία, η οποία μπορεί να προκαλέσει βλάβες. Καθώς τα πακέτα πίνακα πλέγματος γίνονται μεγαλύτερα, γίνεται πιο δύσκολο να οριστούν επίπεδα ασφαλείας για αυτά τα βήματα.
Για πολλά χρόνια, η μέθοδος δοκιμής μονοτονικού σημείου κάμψης ήταν ένα τυπικό χαρακτηριστικό των πακέτων. Αυτή η δοκιμή περιγράφεται στο IPC / JEDEC-9702&«Μονοτονικά χαρακτηριστικά κάμψης οριζόντιων διασυνδέσεων σε πίνακες." Αυτή η μέθοδος δοκιμής απεικονίζει τη δύναμη θραύσης των οριζόντιων διασυνδέσεων της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος κάτω από φορτία κάμψης. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δοκιμής δεν μπορεί να προσδιορίσει ποια είναι η μέγιστη επιτρεπόμενη τάση.
Μία από τις προκλήσεις για τις διαδικασίες κατασκευής και συναρμολόγησης, και ειδικά για PCA χωρίς μόλυβδο, είναι η αδυναμία άμεσης μέτρησης της πίεσης στις αρθρώσεις συγκόλλησης. Η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέτρηση που χρησιμοποιείται για να περιγράψει τον κίνδυνο διασυνδεδεμένων εξαρτημάτων είναι η τάση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος που βρίσκεται δίπλα στο εξάρτημα, όπως περιγράφεται στις Οδηγίες IPC / JEDEC-9704 για τον έλεγχο πίεσης τυπωμένων κυκλωμάτων.
Πριν από λίγα χρόνια η Intel γνώριζε αυτό το πρόβλημα και άρχισε να αναπτύσσει μια διαφορετική στρατηγική δοκιμών για την αναπαραγωγή της χειρότερης κατάστασης κάμψης στην πραγματικότητα. Άλλες εταιρείες, όπως η Hewlett-Packard, έχουν επίσης συνειδητοποιήσει τα οφέλη άλλων μεθόδων δοκιμών και αρχίζουν να εξετάζουν παρόμοιες ιδέες με την Intel. Καθώς όλο και περισσότεροι κατασκευαστές και πελάτες τσιπ αναγνωρίζουν τη σημασία του καθορισμού ορίων έντασης για την ελαχιστοποίηση μηχανικών βλαβών κατά την κατασκευή, το χειρισμό και τη δοκιμή, αυτή η μέθοδος έχει προκαλέσει όλο και περισσότερο ενδιαφέρον.
Καθώς η χρήση του εξοπλισμού χωρίς μόλυβδο επεκτείνεται, το ίδιο ισχύει και για το ενδιαφέρον των χρηστών. επειδή πολλοί χρήστες αντιμετωπίζουν προβλήματα ποιότητας.
Καθώς το ενδιαφέρον αυξήθηκε, η IPC θεώρησε την ανάγκη να βοηθήσει άλλες εταιρείες να αναπτύξουν μεθόδους δοκιμών που θα διασφαλίζουν ότι τα BGA δεν θα υποστούν ζημιά κατά τη διάρκεια της κατασκευής και των δοκιμών. Η εργασία αυτή πραγματοποιήθηκε από κοινού από την ομάδα εργασίας IPC 6-10d SMT Annex Reliability Test Method και τη μεθοδολογία δοκιμής αξιοπιστίας υποστρώματος JEDEC JC-14.1 για εξοπλισμό συσκευασίας, η οποία έχει ολοκληρωθεί.
Αυτή η μέθοδος δοκιμής καθορίζει οκτώ σημεία επαφής διατεταγμένα σε κυκλική διάταξη. Ένα PCA με BGA στο κέντρο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος τοποθετείται με τέτοιο τρόπο ώστε τα εξαρτήματα να είναι τοποθετημένα στραμμένα προς τα κάτω στις ακίδες στήριξης και ένα φορτίο εφαρμόζεται στο πίσω μέρος του BGA. Τοποθετήστε το μετρητή πίεσης δίπλα στο τμήμα σύμφωνα με την προτεινόμενη διάταξη μετρητή IPC / JEDEC-9704.
Το PCA θα λυγίσει στο σχετικό επίπεδο έντασης και ο βαθμός ζημιάς που προκαλείται από την κάμψη σε αυτά τα επίπεδα έντασης μπορεί να προσδιοριστεί μέσω ανάλυσης αστοχίας. Μια επαναληπτική μέθοδος μπορεί να καθορίσει το επίπεδο έντασης χωρίς ζημιά, που είναι το όριο έντασης.
Υλικά συσκευασίας
Τα υλικά συσκευασίας είναι συνήθως πλαστικά και κεραμικά. Το θερμοαπορροφητικό μέρος του συστατικού μπορεί να αποτελείται από μέταλλο. Ο πείρος του εξαρτήματος χωρίζεται σε μόλυβδο και χωρίς μόλυβδο.
Άρθρο και φωτογραφίες από το Διαδίκτυο, εάν υπάρχει παράβαση επικοινωνήστε πρώτα μαζί μας για διαγραφή.
Η NeoDen παρέχει λύσεις σειράς συναρμολόγησης afullSMT, όπως φούρνοSMTreflow, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, μηχανή επιλογής και τοποθέτησης, εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, φορτωτής PCB, εκφορτωτής PCB, μετρητής τσιπ, μηχανή SMT AOI, μηχανή SMT SPI, μηχανή ακτίνων X SMT, εξοπλισμός γραμμής συναρμολόγησης SMT, Εξοπλισμός παραγωγής PCB Ανταλλακτικά SMT, κ.λπ. κάθε είδους μηχανήματα SMT που χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Ιστός:www.neodentech.com
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:info@neodentech.com