Η διαδικασία εκτύπωσης συγκολλητικής πάστας είναι ένα από τα πιο σημαντικά μέρη της διαδικασίας συναρμολόγησης επιφανειακής βάσης. Όσο νωρίτερα εντοπίζεται ένα ελάττωμα, τόσο μικρότερο θα είναι το κόστος για να το διορθώσετε - ένας χρήσιμος κανόνας που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι ότι ένα σφάλμα που αναγνωρίζεται μετά την επαναφορά θα κοστίσει 10 φορές το ποσό για την ανακατασκευή από εκείνο που προσδιορίστηκε πριν από την ανανέωση - φορές περισσότερο για να επαναλάβετε.
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η επιθυμητή ποσότητα συγκολλητικής πάστας έχει εναποτεθεί χωρίς ελαττώματα και ότι η διαδικασία είναι επαναλαμβανόμενη, είναι σημαντικό να έχουμε μια διεξοδική και αξιόπιστη μέθοδο επιθεώρησης. Καθώς τα εξαρτήματα γίνονται μικρότερα και πιο περίπλοκα, ο έλεγχος της εκτύπωσης συγκολλητικής πάστας καθίσταται πιο δύσκολος και συνιστάται να ελέγχετε πλήρως κάθε τυπωμένο PCB πριν αρχίσετε τη διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων.
Πολλές μηχανές εκτύπωσης με συγκολλητική πάστα περιέχουν επιθεώρηση 2D συγκόλλησης που έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα αλλά έχει περιορισμένη δυνατότητα επιθεώρησης κάλυψης περιοχής και σορτς - αυτό το σύστημα δεν έχει κανέναν τρόπο να ελέγξει τον αναμενόμενο όγκο πάστας συγκόλλησης ή το σχήμα των αποθεμάτων συγκόλλησης.
Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι επιθεώρησης τυπωμένων PCB που είναι παραδείγματα 2D και 3D τα οποία παρουσιάζονται παρακάτω:
Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η επιθυμητή ποσότητα συγκολλητικής πάστας έχει εναποτεθεί χωρίς ελαττώματα και ότι η διαδικασία είναι επαναλαμβανόμενη, είναι σημαντικό να έχουμε μια διεξοδική και αξιόπιστη μέθοδο επιθεώρησης. Καθώς τα εξαρτήματα γίνονται μικρότερα και πιο περίπλοκα, ο έλεγχος της εκτύπωσης συγκολλητικής πάστας καθίσταται πιο δύσκολος και συνιστάται να ελέγχετε πλήρως κάθε τυπωμένο PCB πριν αρχίσετε τη διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων.
Πολλές μηχανές εκτύπωσης με συγκολλητική πάστα περιέχουν επιθεώρηση 2D συγκόλλησης που έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα αλλά έχει περιορισμένη δυνατότητα επιθεώρησης κάλυψης περιοχής και σορτς - αυτό το σύστημα δεν έχει κανέναν τρόπο να ελέγξει τον αναμενόμενο όγκο πάστας συγκόλλησης ή το σχήμα των αποθεμάτων συγκόλλησης.
Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι επιθεώρησης τυπωμένων PCB που είναι παραδείγματα 2D και 3D τα οποία παρουσιάζονται παρακάτω:
Παράδειγμα σφάλματος χρησιμοποιώντας επιθεώρηση πάστας συγκόλλησης 2D
Η επιθεώρηση πάστας 3D συγκόλλησης έχει τη δυνατότητα να ελέγχει όχι μόνο την κάλυψη της περιοχής συγκόλλησης και τα σορτς, αλλά μπορεί επίσης να μετρήσει με ακρίβεια το σχήμα και τον όγκο των αποθέσεων πάστας συγκόλλησης. Παρακάτω παρατίθενται παραδείγματα του τι μπορεί να δει κανείς:
Παραδείγματα εικόνων με επιθεώρηση πάστας συγκόλλησης 3D
Σκέψεις
Οι βασικές πτυχές κατά την εξέταση της επιθεώρησης της επίστρωσης 3D συγκόλλησης έχουν ως εξής:
1) Προγραμματισμός / Εκπαίδευση χειριστή
Το λογισμικό κινείται γρήγορα και οι πιο πρόσφατες εκδόσεις του λογισμικού που εκτελείται σε μηχανές ελέγχου 3D έχουν καταστήσει τον προγραμματισμό πιο φιλικό προς το χρήστη. Οι παλαιότερες εκδόσεις ήταν πολύ χρονοβόρες / σύνθετες και πολύ συχνά προκάλεσαν τη χρήση του μηχανήματος ως δαπανηρού μεταφορέα. Οι πιο πρόσφατες εκδόσεις χρησιμοποιούν ένα πιο γραφικό περιβάλλον χρήστη και έχουν οδηγούς που καθοδηγούν τον προγραμματιστή μέσω των διαφόρων βημάτων για τη δημιουργία του επιθυμητού προγράμματος.
Είναι σημαντικό να υπάρχουν δεδομένα που να αντιπροσωπεύουν ακριβώς το χρησιμοποιούμενο stencil και έτσι οι αναμενόμενες εναποθέσεις πάστας συγκόλλησης. Οι πληροφορίες για την επικόλληση των ζαχαρωτών στα δεδομένα Gerber είναι συνήθως ένα αντίγραφο 1: 1 των μαξιλαριών του στρώματος κομματιών. Αυτές οι πληροφορίες θα σταλούν στον κατασκευαστή του μεμβράνης ο οποίος θα περάσει από μια διαδικασία τροποποίησης των δεδομένων σύμφωνα με μια προκαθορισμένη προδιαγραφή, όπως είναι οι μειώσεις μεγέθους. Τα τροποποιημένα δεδομένα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του μεμβράνης είναι τα δεδομένα που απαιτούνται για τον προγραμματισμό των μηχανών επιθεώρησης της πάστας συγκόλλησης και θα πρέπει να ζητηθεί να γίνει η διαδικασία όσο το δυνατόν πιο εύκολη.
Είναι σημαντικό να υπάρχουν δεδομένα που να αντιπροσωπεύουν ακριβώς το χρησιμοποιούμενο stencil και έτσι οι αναμενόμενες εναποθέσεις πάστας συγκόλλησης. Οι πληροφορίες για την επικόλληση των ζαχαρωτών στα δεδομένα Gerber είναι συνήθως ένα αντίγραφο 1: 1 των μαξιλαριών του στρώματος κομματιών. Αυτές οι πληροφορίες θα σταλούν στον κατασκευαστή του μεμβράνης ο οποίος θα περάσει από μια διαδικασία τροποποίησης των δεδομένων σύμφωνα με μια προκαθορισμένη προδιαγραφή, όπως είναι οι μειώσεις μεγέθους. Τα τροποποιημένα δεδομένα που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του μεμβράνης είναι τα δεδομένα που απαιτούνται για τον προγραμματισμό των μηχανών επιθεώρησης της πάστας συγκόλλησης και θα πρέπει να ζητηθεί να γίνει η διαδικασία όσο το δυνατόν πιο εύκολη.
2) Ταχύτητα επιθεώρησης / Χρόνος κύκλου
Εάν η μηχανή SPI πρόκειται να χρησιμοποιηθεί σε γραμμή παραγωγής υψηλής ταχύτητας, η ταχύτητα επιθεώρησης θα αποτελέσει σημαντικό παράγοντα. Οι περισσότερες μηχανές θα έχουν μια καθορισμένη ταχύτητα επιθεώρησης, η οποία θα μετράται σε cm2 / sec - εξασφαλίζεται ότι το μηχάνημα που επιλέγεται είναι σε θέση να συμβαδίσει με το χρόνο επεξεργασίας του μεγαλύτερου σκάφους προς επεξεργασία. Η παρακάτω εικόνα δείχνει ένα παράδειγμα PCB σε σχέση με το οπτικό πεδίο (FOV) της μηχανής επιθεώρησης - Κανονικά μια επιλογή είναι να μεγεθύνετε το FOV για να αυξήσετε την ταχύτητα της διαδικασίας επιθεώρησης.
3) Ακρίβεια / Επαναληψιμότητα
Οι μηχανές επιθεώρησης των συγκολλητικών φύλλων μπορούν να διαφέρουν σημαντικά στο κόστος και ένας από τους κύριους παράγοντες για αυτή τη διαφορά είναι ο αισθητήρας και η τεχνολογία φωτισμού. Μια χρησιμοποιούμενη τεχνολογία είναι η προβολή μοτίβου Moiré όπου το ύψος των αποθέσεων πάστας συγκόλλησης μετράται με ακρίβεια χρησιμοποιώντας την πλευρική μετατόπιση των προβαλλόμενων γραμμών - παραδείγματα των οποίων μπορεί να δει κανείς παρακάτω:
 |  |  |
Αυτό το σύστημα λειτουργεί καλά αλλά ένας από τους παράγοντες που μπορούν να περιορίσουν την επαναληψιμότητα είναι ο αριθμός των προβολέων που είναι εγκατεστημένοι στο μηχάνημα. Η χρήση ενός μόνο προβολέα μπορεί να οδηγήσει σε σκιές ανάλογα με το ύψος των αποθέσεων πάστας συγκόλλησης, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ανακριβείς μετρήσεις. Η λύση αυτού του προβλήματος είναι να αυξηθεί ο αριθμός των προβολέων που θα βελτιώσουν την επαναληψιμότητα και την ακρίβεια, αλλά θα αυξήσουν επίσης το κόστος του μηχανήματος.
 |  |
Μια άλλη πτυχή του ελέγχου των PCB που μπορεί να είναι δύσκολη είναι η πλώρη και η συστροφή. Ένα χαρακτηριστικό που πρέπει να προσέξουμε μέσα στα μηχανήματα που εξετάζουμε είναι η 'αντιστάθμιση του Warp'. Αυτό το χαρακτηριστικό επιτρέπει την παραλλαγή του ύψους της πλακέτας μέσα στο μηχάνημα ώστε να διατηρούνται ακριβείς μετρήσεις.
4) Βελτίωση απόδοσης
Η χρήση του 3D SPI μειώνει σημαντικά κάθε νέο προϊόν ή εισαγωγή της διαδικασίας καθώς τα δεδομένα που εμφανίζονται βασίζονται στις μετρήσεις που λαμβάνονται και όχι στην ερμηνεία της εικόνας. Όταν επεξεργάζεστε μεγάλους αριθμούς παρτίδων, μια άλλη δυνατότητα που πρέπει να εξετάσετε είναι η δυνατότητα σύνδεσης της μηχανής SPI με τον εκτυπωτή ώστε να ενεργοποιηθεί η αυτόματη ρύθμιση ορισμένων παραμέτρων, όπως η ευθυγράμμιση. Με αυτόν τον τρόπο τα δύο μηχανήματα λειτουργούν ως ένα και χρειάζονται λιγότερη αλληλεπίδραση χειριστή. Όσον αφορά την βιομηχανία 4.0 η επιθεώρηση πάστας συγκόλλησης μπορεί να είναι ένα πολύ χρήσιμο εργαλείο που επιτρέπει τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο και παρέχει ισχυρές αναλύσεις SPC.
 |  |
5) Ευκολία στη χρήση και κατανόηση των πληροφοριών που εμφανίζονται
Το γραφικό περιβάλλον εργασίας χρήστη είναι σημαντικό για την επιλογή των περισσότερων από το μηχάνημα. Τα παρακάτω παραδείγματα είναι εικόνες μιας επιθεώρησης που πέρασε και μιας που απέτυχε - είναι σαφές ότι στην αποτυχημένη επιθεώρηση βλέπετε το μαξιλάρι που είχε υπερβολικό όγκο πάστα από το χρώμα και τον όγκο που μετρήθηκε.
Η παρακάτω εικόνα εμφανίζει μια τυπική οθόνη ρυθμίσεων όπου μπορούν να οριστούν οι ανοχές για τις διάφορες επιθεωρήσεις που πρέπει να γίνουν.
Επαλήθευση διαβαθμίσεων με επιθεώρηση με συγκολλητική επικάλυψη
Μια καλή πρακτική είναι η επαλήθευση των μεμβρανών πριν από την αποδέσμευση τους στην παραγωγή. Καθώς οι συναρμολογήσεις καθίστανται πιο περίπλοκες καθίσταται όλο και πιο δύσκολο να εντοπιστούν σφάλματα μέσα στο διάφραγμα, όπως ένα άνοιγμα που λείπει - Πολύ συχνά, αν υπάρχουν σφάλματα, βρίσκονται μόνο κατά τη διάρκεια της παραγωγής που οδηγεί σε επαναδιατύπωση και καθυστερήσεις που δεν είναι επιθυμητές.
 |  |  |
Παρακάτω είναι ένα παράδειγμα μιας διαδικασίας που θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί για την επαλήθευση διαστάσεων με χρήση SPI:
συμπέρασμα
Δεδομένης της σημασίας του ελέγχου της διαδικασίας εκτύπωσης συγκολλητικής πάστας και της επίδρασης στην πλήρη διαδικασία αν δεν εντοπιστεί έγκαιρα ένα ελάττωμα, πρέπει να ληφθεί σοβαρά υπόψη η επένδυση σε μια μηχανή επιθεώρησης συγκολλητικής πάστας 3D.
Υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές στην αγορά που χρησιμοποιούν διαφορετικές τεχνολογίες και γι 'αυτό είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη τα παραπάνω σημεία πριν από την επιλογή μιας συγκεκριμένης μηχανής. Είναι επίσης σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη οι ανάγκες της εταιρείας, καθώς ορισμένες επιλογές θα είναι πιο σημαντικές από άλλες και ορισμένες ενδέχεται να μην είναι απαραίτητες.
Καθώς τα συγκροτήματα γίνονται πιο πολύπλοκα και τα συστατικά που χρησιμοποιούνται γίνονται μικρότερα, θα γίνει πιο δύσκολο να ελέγχεται η διαδικασία εκτύπωσης συγκολλητικής πάστας χωρίς αυτοματοποίηση της διαδικασίας επιθεώρησης. Οι μηχανές επιθεώρησης των συγκολλητικών συσκευασιών είναι μια σημαντική επένδυση, αλλά τα οφέλη από τον αυστηρό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας θα αποπληρωθούν μακροπρόθεσμα μειώνοντας την επαναχρησιμοποίηση και τη βελτίωση της απόδοσης.
Υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές στην αγορά που χρησιμοποιούν διαφορετικές τεχνολογίες και γι 'αυτό είναι σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη τα παραπάνω σημεία πριν από την επιλογή μιας συγκεκριμένης μηχανής. Είναι επίσης σημαντικό να λαμβάνονται υπόψη οι ανάγκες της εταιρείας, καθώς ορισμένες επιλογές θα είναι πιο σημαντικές από άλλες και ορισμένες ενδέχεται να μην είναι απαραίτητες.
Καθώς τα συγκροτήματα γίνονται πιο πολύπλοκα και τα συστατικά που χρησιμοποιούνται γίνονται μικρότερα, θα γίνει πιο δύσκολο να ελέγχεται η διαδικασία εκτύπωσης συγκολλητικής πάστας χωρίς αυτοματοποίηση της διαδικασίας επιθεώρησης. Οι μηχανές επιθεώρησης των συγκολλητικών συσκευασιών είναι μια σημαντική επένδυση, αλλά τα οφέλη από τον αυστηρό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας θα αποπληρωθούν μακροπρόθεσμα μειώνοντας την επαναχρησιμοποίηση και τη βελτίωση της απόδοσης.
NeoDen παρέχει μια πλήρη λύσεις smt γραμμή συναρμολόγησης, συμπεριλαμβανομένων SMT reflow φούρνου, κύμα συγκόλλησης μηχάνημα , pick και τοποθετήστε μηχάνημα, εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, PCB φορτωτή, εκφόρτωσης PCB, σάρωθρο τσιπ, SMT AOI μηχάνημα, SMT SPI μηχάνημα, Εξοπλισμός γραμμής συναρμολόγησης SMT, εξοπλισμός παραγωγής PCB smt ανταλλακτικά κ.λπ. οποιουδήποτε είδους μηχανές SMT μπορεί να χρειαστείτε, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Προσθήκη: Κτήριο 3, Diaoyu Βιομηχανικό και Τεχνολογικό Πάρκο, No.8-2, Keji Avenue, Yuhang District, Hangzhou , Κίνα
Επικοινωνήστε μαζί μας: Steven Xiao
Τηλέφωνο: 86-18167133317
Φαξ: 86-571-26266866
Skype : toner_cartridge
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ: steven@neodentech.com
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο: info@neodentech.com