1. Πάστα συγκόλλησης με άρωμα τριαντάφυλλου:
Η Rosin υπήρξε το κύριο συστατικό της κόλλας συγκολλήσεως από την ίδρυσή της. Το Rosin έχει χρησιμοποιηθεί σε συγκολλητική πάστα ακόμη και σε μη καθαρή κόλλα συγκόλλησης λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων της. Η κολοκύθα έχει εξαιρετική ικανότητα συγκόλλησης και το υπόλειμμα κολοφωνίου μετά τη συγκόλληση έχει καλή ικανότητα σχηματισμού φιλμ, έχει προστατευτική επίδραση στο σημείο συγκόλλησης, μερικές φορές ακόμη και χωρίς καθαρισμό, δεν θα υπάρξει φαινόμενο διάβρωσης. Συγκεκριμένα, το κολοφώνιο έχει τη λειτουργία της αυξανόμενης πρόσφυσης, η εκτύπωση κολλητικής κόλλας μπορεί να προσκολληθεί στα συστατικά του τσιπ, δεν είναι εύκολο να παραχθεί φαινόμενο μετατόπισης, επιπλέον, το κολοφώνιο είναι εύκολο να αναμιχθεί με άλλα συστατικά, μπορεί να παίξει το ρόλο της ρύθμισης του ιξώδους, έτσι ώστε η μεταλλική σκόνη σε κόλλα συγκόλλησης δεν είναι εύκολο να καθιζάνει και να στρώσει. Περισσότερες μάρκες κολλητικής κόλλας χρησιμοποιούν τροποποιημένο κολοφώνιο, όπως πάστα KoKi, το οποίο έχει πολύ ελαφρύ χρώμα με φωτεινά σημεία συγκόλλησης και είναι σχεδόν άχρωμο.
2. Υδατοδιαλυτή κόλλα συγκόλλησης
Λόγω της κόλλας με κόλλες κολοφωνίου, μερικές φορές πρέπει να χρησιμοποιείται απορρυπαντικό για να καθαριστεί μετά τη χρήση, για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων, το κολοφώνιο με παραδοσιακό απορρυπαντικό freon (CFC - 113), με τη βελτίωση της περιβαλλοντικής συνείδησης, οι υδρογονάνθρακες φθορίου χλωρίου βρέθηκαν να έχουν καταστρέψει τους κινδύνους της ατμοσφαιρικής Η στιβάδα του όζοντος, έχει περιοριστεί από την απενεργοποιημένη σύμβαση του Μόντρεαλ, η υδατοδιαλυτή κόλλα συγκόλλησης προσαρμόζεται στις ανάγκες περιβαλλοντικής προστασίας και ανάπτυξης της κόλλας συγκολλήσεως.
Η υδατοδιαλυτή κόλλα συγκολλήσεως είναι απολύτως παρόμοια με την πάστα συγκολλητικής ουσίας με αρωματικό πεύκο στη σύνθεση και τη δομή. Η σύνθεσή του περιλαμβάνει σκόνη SnPb και ροή πάστας. Αλλά στη ροή πάστας αντικαθίσταται από άλλες οργανικές ύλες κολοφώνιο, αφού η συγκόλληση μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας σε καθαρό νερό 50 ℃ ~ 60 for για πλύσιμο, προκειμένου να αφαιρεθεί το υπόλειμμα μετά τη συγκόλληση.
3. Χωρίς πάστα συγκολλητικού καθαρισμού και χαμηλών υπολειμμάτων:
Η πάστα συγκολλητικού υλικού με χαμηλή περιεκτικότητα σε υπολείμματα έχει επίσης αναπτυχθεί για να καλύψει τις ανάγκες προστασίας του περιβάλλοντος, όπως υποδηλώνει το όνομα, δεν χρειάζεται να καθαριστεί μετά τη συγκόλληση. Στην πραγματικότητα, εξακολουθεί να έχει μια ορισμένη ποσότητα υπολειμμάτων μετά τη συγκόλληση, και τα υπολείμματα συγκεντρώνονται κυρίως στην περιοχή συγκολλήσεως και μερικές φορές εξακολουθούν να επηρεάζουν την ανίχνευση της κλίνης βελόνας δοκιμής.
Υπάρχουν δύο χαρακτηριστικά της μη-καθαρής πάστας συγκολλήσεως χαμηλών υπολειμμάτων Το ένα είναι ότι το επιφανειοδραστικό δεν χρησιμοποιεί πλέον αλογόνα. Το δεύτερο είναι η μείωση της ποσότητας κολοφωνίου, η αύξηση της ποσότητας άλλων οργανικών ουσιών. Η πρακτική δείχνει ότι η μείωση της δοσολογίας κολοφωνίου είναι αρκετά περιορισμένη, επειδή μόλις η δοσολογία κολοφωνίου είναι αρκετά χαμηλή, θα οδηγήσει αναπόφευκτα στη μείωση της δραστηριότητας ροής και θα μειώσει την επίδραση της πρόληψης δευτερογενούς οξείδωσης στην περιοχή συγκόλλησης.
Ως εκ τούτου, για να επιτευχθεί ο σκοπός του καθαρού ελεύθερου, συνήθως απαιτείται η χρήση συγκόλλησης επανατοποθέτησης με θωράκιση αζώτου όταν χρησιμοποιείται πάστα συγκολλητικού καθαρού ελεύθερου και χαμηλού υπολείμματος. Η συγκόλληση με προστασία αζώτου μπορεί να ενισχύσει αποτελεσματικά την επίδραση διαβροχής της κόλλας συγκόλλησης και να αποτρέψει τη δευτερογενή οξείδωση στην περιοχή συγκόλλησης.
Σε γενικές γραμμές, πρέπει να διενεργείται ενδελεχής και αυστηρός έλεγχος των ιδιοτήτων της πάστας συγκολλητικής ύλης χωρίς καθαρές ποσότητες, ώστε να διασφαλίζεται ότι δεν υπάρχει αρνητική επίδραση στις ηλεκτρικές ιδιότητες των συγκροτημάτων PCB μετά τη συγκόλληση. Ωστόσο, στην περίπτωση ηλεκτρονικών προϊόντων υψηλής ποιότητας, η καθαρή κόλλα συγκόλλησης πρέπει πάντα να καθαρίζεται για να διασφαλίζεται πραγματικά η αξιοπιστία του προϊόντος.
4. Πάστα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο:
Σε σύγκριση με τη συγκολλητική ουσία sn - Pb, όχι μόνο η σύνθεση κράματος αλλά και η σύνθεση ροής πάστας άλλαξαν.
Σκόνη χρυσού χωρίς μόλυβδο
Θεωρητικά, όλα τα επιτυχημένα κράματα χωρίς μόλυβδο μπορούν να μετατραπούν σε σκόνη κράματος χωρίς μόλυβδο και να παρασκευαστούν σε πάστα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο, αλλά τα πραγματικά εμπορεύσιμα κράματα χωρίς μόλυβδο τροποποιούνται μόνο από τις σειρές SnAgCu και SN-0.7Cu. Προς το παρόν, προτιμάται το SnAgCu με χαμηλή περιεκτικότητα σε Ag ή τροποποιείται από σπάνια στοιχεία και κράματα χωρίς μόλυβδο SN-0.7Cu, όπως SN-3.0 ag-0.5C, SN-3.0 ag-0.5Cu In, Sn-3.0 ag-. 5Cu-0.5CO, Sn (0.5-1.0) Ag-0.5C + X, Sn-0.7Cu (Ni) Ge, κ.λπ. Τα τελευταία χρόνια, η πάστα χωρίς μόλυβδο sn-0.7Cu τροποποιήθηκε από σπάνια στοιχεία χρησιμοποιείται όλο και πιο συχνά.
Δεν έχει σημασία τι είδους σκόνη κράματος χωρίς μόλυβδο είναι, όχι. Η σκόνη 3 και η σκόνη Νο. 4 χρησιμοποιούνται ακόμη συνήθως. Το σχήμα της σκόνης κράματος παραμένει σφαιρικό και η περιεκτικότητα σε οξυγόνο ελέγχεται κάτω από 100 × 10-6.
Επικόλληση σύνθεσης ροής
Η σύνθεση της ροής πάστας της πάστας συγκολλητικού χωρίς μόλυβδο δεν έχει αλλάξει, δηλαδή, η ροή πάστας εξακολουθεί να περιέχει κολοφώνιο ή άλλες ρητίνες, θιξοτικά, δραστικά μέσα, διαλύτες, AIDS εκτύπωσης, αντιοξειδωτικά, αλλά η ποικιλία της σύνθεσης έχει αλλάξει, αυτό είναι επειδή η θερμοκρασία συγκόλλησης επαναρροής της πάστας συγκολλήσεως χωρίς μόλυβδο είναι σχεδόν 30 ℃ υψηλότερη από εκείνη της πάστας συγκολλήσεως χωρίς μόλυβδο. Για παράδειγμα, πάρτε το SnAgCu, η μέγιστη θερμοκρασία είναι 245 ℃ ~ 255 ℃ υψηλότερη, τα αρχικά συστατικά (όπως κολοφώνιο, διαλύτης, επιφανειοδραστικό) δεν είναι κατάλληλα για τόσο υψηλή θερμοκρασία, διαφορετικά το κολοφώνιο θα γίνει κίτρινο ή ακόμη και ανθρακούχο και Το τασιενεργό θα αποσυντεθεί και θα αποτύχει πρόωρα. Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιούνται το ανθεκτικό κολοφώνιο υψηλής θερμοκρασίας και ο διαλύτης με υψηλότερο σημείο βρασμού. Από τη μία πλευρά, λόγω της κακής συγκολλησιμότητας κράματος χωρίς μόλυβδο, η χαμηλή εκτασιμότητα, θα πρέπει να βελτιώσει την απόδοση της ροής στο τασιενεργό και τη δοσολογία, αλλά λόγω της περιεκτικότητας σε μόλυβδο χωρίς κράμα στο κράμα αυξήθηκε από 63% σε πάνω από 96 %, αυξημένη δραστικότητα σκονών κράματος χωρίς μόλυβδο, εάν η ροή του μείγματος επιφανειοδραστικού μετά την απόδοση αποθήκευσης πάστας συγκολλήσεως είναι πολύ μέτρια συντομεύστε τη ζωή, επομένως, η ροή του επιφανειοδραστικού πρέπει να ρυθμιστεί εκ νέου. Μια άλλη σκέψη είναι ότι ο μόλυβδος είναι ένα είδος από μέταλλο με καλή αυτολίπανση και υψηλή πυκνότητα. Δεν υπάρχει μόλυβδο στο κράμα χωρίς μόλυβδο. Η αυτολίπανση της κόλλας συγκόλλησης επιδεινώνεται και η πυκνότητα γίνεται ελαφρύτερη, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση εκτύπωσης της κόλλας συγκόλλησης. Λόγω των αλλαγών των παραπάνω ιδιοτήτων, η σύνθεση της πάστας συγκολλήσεως χωρίς μόλυβδο είναι πολύ δύσκολη. Στην πραγματικότητα, η πρώιμη κόλλα συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο είχε όλα τα παραπάνω προβλήματα, όπως το φαινόμενο του μπλοκαρίσματος τρυπών κατά την εκτύπωση, της κολλώδους ξύστρας, της χάντρας μετά τη συγκόλληση, της έλλειψης διαβροχής της πλάκας συγκόλλησης κ.λπ., οπότε πρέπει να αξιολογήσουμε προσεκτικά η επιλογή της κόλλας χωρίς μόλυβδο.