Όταν το PCB εισέρχεται στη ζώνη θερμοκρασίας προθέρμανσης 140 ℃ 160 ℃, ο διαλύτης και το αέριο στην κόλλα συγκολλήσεως εξατμίζονται. Ταυτόχρονα, η ροή στην κόλλα συγκόλλησης βρέχει τα τακάκια, τα άκρα συγκολλητικών στοιχείων και τους πείρους και η πάστα συγκολλήσεως μαλακώνει και καταρρέει. Καλύπτει τα τακάκια και απομονώνει τα τακάκια και τους πείρους από οξυγόνο. και τα επιφανειακά εξαρτήματα της προθέρμανσης είναι πλήρως προθερμασμένα και, στη συνέχεια, όταν εισέρχονται στην περιοχή συγκόλλησης, η θερμοκρασία αυξάνεται ταχέως με τυπικό ρυθμό θέρμανσης 2-3 ° C ανά δευτερόλεπτο. , διαχέει, ρέει και αναρροφά τα PCB pads, τα συστατικά άκρα συγκόλλησης και τους πείρους για τη δημιουργία μεταλλικών ενώσεων στη διεπαφή συγκόλλησης για το σχηματισμό αρμών συγκόλλησης τότε το PCB εισέρχεται στη ζώνη ψύξης για να παγώσει το σημείο συγκόλλησης.
Εισαγωγή της μεθόδου συγκόλλησης επαναφοράς: Η διαφορετική συγκόλληση επαναρροής έχει διαφορετικά πλεονεκτήματα και η ροή της διαδικασίας είναι φυσικά διαφορετική.
Συγκόλληση με υπέρυθρη επαναρροή: υψηλή θερμική απόδοση αγωγιμότητας ακτινοβολίας, μεγάλη απόκλιση θερμοκρασίας, εύκολος έλεγχος της καμπύλης θερμοκρασίας, εύκολος έλεγχος της άνω και χαμηλότερης θερμοκρασίας του PCB κατά τη συγκόλληση διπλής όψης. Εφέ σκιάς, άνιση θερμοκρασία, εύκολη πρόκληση τοπικής εξάντλησης εξαρτημάτων ή PCB
Συγκόλληση με επαναρροή θερμού αέρα: ομοιόμορφη θερμοκρασία αγωγιμότητας μεταφοράς, καλή ποιότητα συγκόλλησης. Η κλίση θερμοκρασίας δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί
Αναγκαστική συγκόλληση επαναρροής θερμού αέρα: Μικτή θέρμανση υπέρυθρων και ζεστού αέρα. Συνδυάζοντας τα πλεονεκτήματα των φούρνων υπερύθρων και θερμού αέρα, μπορούν να επιτευχθούν άριστα αποτελέσματα συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση των προϊόντων. Η συγκόλληση με καταναγκαστική επαναρροή θερμού αέρα μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα:
1. Εξοπλισμός ζώνης θερμοκρασίας: η μαζική παραγωγή είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή. Οι πλακέτες PCB τοποθετούνται στον ιμάντα μεταφοράς. Πρέπει να διέρχονται από μια σειρά σταθερών ζωνών θερμοκρασίας διαδοχικά. Εάν η ζώνη θερμοκρασίας είναι πολύ λίγη, θα υπάρξει ένα φαινόμενο άλματος θερμοκρασίας, το οποίο δεν είναι κατάλληλο για συγκόλληση πλακέτας συναρμολόγησης υψηλής πυκνότητας. Είναι επίσης ογκώδες και καταναλώνει υψηλή ισχύ.
2. Μικρός επιτραπέζιος εξοπλισμός ζώνης θερμοκρασίας: η παραγωγή μικρών και μεσαίων παρτίδων αναπτύσσεται γρήγορα σε σταθερό χώρο, η θερμοκρασία αλλάζει με το χρόνο σύμφωνα με τις καθορισμένες συνθήκες και η λειτουργία είναι απλή. Μπορούν να επισκευαστούν ελαττωματικά εξαρτήματα επιφανείας (ειδικά μεγάλα εξαρτήματα) Δεν είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή.
Επειδή η διαδικασία συγκόλλησης επαναρροής έχει τα χαρακτηριστικά του&«reflow &»; και&«εφέ αυτο-τοποθέτησης &», η διαδικασία συγκόλλησης επαναρροής έχει σχετικά χαλαρές απαιτήσεις για ακρίβεια τοποθέτησης και είναι ευκολότερο να επιτευχθεί ένας υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης και συγκόλληση υψηλής ταχύτητας. Ταυτόχρονα, λόγω των χαρακτηριστικών των εφέ επαναρροής και αυτο-τοποθέτησης, η διαδικασία συγκόλλησης επαναρροής έχει αυστηρότερες απαιτήσεις για το σχεδιασμό των μαξιλαριών, την τυποποίηση των εξαρτημάτων, την άκρη των εξαρτημάτων και την ποιότητα του τυπωμένου χαρτιού, την ποιότητα κολλητή και τις ρυθμίσεις παραμέτρων διαδικασίας.
Ο καθαρισμός είναι η διαδικασία αφαίρεσης ρύπων και ακαθαρσιών στην επιφάνεια του αντικειμένου που πρέπει να καθαριστεί με φυσική δράση και χημική αντίδραση. Είτε πρόκειται για καθαρισμό με διαλύτη είτε για καθαρισμό νερού, πρέπει να περάσει από επιφανειακή διαβροχή, διάλυση, γαλακτωματοποίηση, σαπωνοποίηση κ.λπ. και να εφαρμόσει διαφορετικές μεθόδους μηχανικής δύναμης για να ξεκολλήσει η βρωμιά από την επιφάνεια της πλακέτας συναρμολόγησης επιφάνειας και στη συνέχεια να ξεπλυθεί ή ξεπλύνετέ το. Μετά το στέγνωμα, το στέγνωμα ή το φυσικό στέγνωμα.
Η επανακόλληση συγκόλλησης είναι μια βασική διαδικασία στην παραγωγή SMT και μια λογική ρύθμιση προφίλ θερμοκρασίας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης επαναφοράς. Ακατάλληλες καμπύλες θερμοκρασίας θα προκαλέσουν ελαττώματα συγκόλλησης όπως ημιτελής συγκόλληση, ψευδή συγκόλληση, ανύψωση εξαρτημάτων και υπερβολικές μπάλες συγκόλλησης στο PCB, οι οποίες θα επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος.
Το SMT είναι μια ολοκληρωμένη τεχνολογία μηχανικής συστήματος, η οποία καλύπτει υποστρώματα, σχεδιασμό, εξοπλισμό, εξαρτήματα, διαδικασίες συναρμολόγησης, αξεσουάρ παραγωγής και διαχείριση. Ο εξοπλισμός SMT και η διαδικασία SMT απαιτούν σταθερή τάση στο χώρο λειτουργίας, αποτρέπουν ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές, αποτρέπουν στατικό ηλεκτρισμό, έχουν καλό εξοπλισμό φωτισμού και εκπομπών καυσαερίων και έχουν ειδικές απαιτήσεις για τη θερμοκρασία, την υγρασία και την καθαριότητα του αέρα του λειτουργικού περιβάλλοντος. Το επιχειρησιακό προσωπικό πρέπει επίσης να υποβληθεί σε επαγγελματική τεχνική εκπαίδευση