Το μπροστινό μέρος της επεξεργασίας SMD είναιμεμβράνη πολυγράφουεκτυπωτήςκαιSMTμηχανή, το πίσω μέρος απαιτείεπανακυκλοφορία συγκόλλησηςμηχανήΗ συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία, η πάστα συγκόλλησης θα λιώσει τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και τα μαξιλαράκια που στερεώνονται σφιχτά μεταξύ τους για να αποφευχθεί η πτώση.Reflowφούρνοςέχει γενικά 4 ζώνες θερμοκρασίας, αντίστοιχα, ζώνη απορρόφησης θερμότητας, ζώνη σταθερής θερμοκρασίας, ζώνη συγκόλλησης, ζώνη ψύξης, η θερμοκρασία των διαφορετικών περιοχών πρέπει να είναι διαφορετική, έτσι ώστε να επιτευχθεί εξαιρετική ποιότητα συγκόλλησης, βελτιώνοντας έτσι τον ρυθμό συγκόλλησης, μειώνοντας τη συγκόλληση ποσοστό ελαττώματος. Επομένως, ο έλεγχος του προφίλ θερμοκρασίας συγκόλλησης επαναροής επεξεργασίας SMD είναι πολύ σημαντικός
Θερμοκρασία μέτρησης προφίλ θερμοκρασίας συγκόλλησης επαναροής, πρέπει να χρησιμοποιήσετε τον ελεγκτή προφίλ θερμοκρασίας. Διαθέσιμη συγκόλληση μέτρησης, ταινία υψηλής θερμοκρασίας στερεωμένη στο σημείο δοκιμής, άνοιγμα του διακόπτη του ελεγκτή, όργανο μέτρησης θερμοκρασίας με το PCBA στην κοιλότητα του κλιβάνου, σύμφωνα με τη διαδικασία προγραμματισμού και την ταχύτητα δειγματοληψίας και καταγραφής της θερμοκρασίας του κλιβάνου, ολοκληρώνονται τα αρχεία δοκιμών , ο ελεγκτής θα συνδεθεί στον εκτυπωτή, μπορείτε να εκτυπώσετε το γράφημα της καμπύλης θερμοκρασίας διαφορετικών ζωνών θερμοκρασίας.
Όταν χρησιμοποιείτε το όργανο μέτρησης θερμοκρασίας, πρέπει να λάβετε υπόψη τις ακόλουθες μεθόδους.
1. Η μέτρηση πρέπει να χρησιμοποιείται όταν η πλακέτα έχει τοποθετηθεί
Πρώτα απ 'όλα, η θερμική ανάλυση των εξαρτημάτων PCB, λόγω των διαφορετικών θερμικών ιδιοτήτων του PCB, του μεγέθους των εξαρτημάτων και των διαφορών των υλικών κ.λπ., η πραγματική αύξηση της θερμότητας σε κάθε σημείο δεν είναι η ίδια, για να βρούμε το μέγιστο ζεστά και κρύα σημεία, μπορείτε να μετρήσετε την υψηλότερη και τη χαμηλότερη θερμοκρασία.
2. Ρυθμίστε περισσότερα σημεία δοκιμής για να ανιχνεύσετε την πραγματική κατάσταση θερμότητας
Για παράδειγμα, το κέντρο της πλακέτας PCBA και το άκρο της θερμότητας δεν είναι το ίδιο, εξαρτήματα μεγάλου όγκου και μικρά εξαρτήματα με διαφορετική θερμική χωρητικότητα και εξαρτήματα ευαίσθητα στη θερμότητα πρέπει να ρυθμιστούν σημεία δοκιμής.
3. Το σχήμα του αισθητήρα θερμοστοιχείου είναι μικροσκοπικό, πρέπει να στερεωθεί στη θέση δοκιμής με την καθορισμένη συγκόλληση ή κόλλα υψηλής θερμοκρασίας, διαφορετικά χαλάρωση θερμότητας, απόκλιση από το επιδιωκόμενο σημείο δοκιμής, προκαλώντας σφάλματα δοκιμής.
1. Ενσωματωμένο σύστημα φιλτραρίσματος καπνού συγκόλλησης, αποτελεσματικό φιλτράρισμα επιβλαβών αερίων, όμορφη εμφάνιση και προστασία του περιβάλλοντος, περισσότερο σύμφωνα με τη χρήση περιβάλλοντος υψηλής ποιότητας.
2. Το σύστημα ελέγχου έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ολοκλήρωσης, της έγκαιρης απόκρισης, του χαμηλού ποσοστού αστοχίας, της εύκολης συντήρησης κ.λπ.
3. Μπορεί να αποθηκεύσει 40 αρχεία εργασίας.
4. Έως και 4-τρόπος εμφάνιση σε πραγματικό χρόνο της καμπύλης θερμοκρασίας συγκόλλησης επιφάνειας πλακέτας PCB.
5. ελαφρύ, μικρογραφία, επαγγελματικό βιομηχανικό σχέδιο, ευέλικτα σενάρια εφαρμογής, πιο ανθρώπινα.
6. Ο μοναδικός σχεδιασμός πλάκας θέρμανσης εξασφαλίζει αποτελεσματικά ομοιόμορφη ψύξη μετά τη διακοπή της θέρμανσης του εξοπλισμού, αποτρέποντας αποτελεσματικά την καταστροφή των εξαρτημάτων από την ταχεία μείωση της θερμοκρασίας και την προκύπτουσα παραμόρφωση.
7. Το κρυφό σχέδιο οθόνης είναι βολικό για τη μεταφορά, εύκολο στη χρήση, όμορφο και γενναιόδωρο.
8. το σύστημα ελέγχου χρησιμοποιεί εισαγόμενα τσιπ, ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ± 0,5 τοις εκατό .
