Η διαδικασία PCBA είναι πολύ περίπλοκη, βασικά βασίζεται σε σχεδόν 50 διαδικασίες, από διαδικασία κατασκευής πλακέτας κυκλώματος, προμήθεια εξαρτημάτων και επιθεώρηση, συναρμολόγηση SMT, προσθήκη DIP, δοκιμές PCBA, ενεργοποίηση προγράμματος, συσκευασία και άλλες σημαντικές διαδικασίες. Μεταξύ αυτών, το κύκλωμα Η διαδικασία κατασκευής σανίδων έχει 20-30 διαδικασίες και οι διαδικασίες είναι εξαιρετικά περίπλοκες.
Το παρακάτω σχήμα δείχνει λεπτομερώς τη διαδικασία επεξεργασίας PCBA, επιτρέποντάς σας να αποκτήσετε γρήγορα σχετικές επαγγελματικές γνώσεις.
Τεχνολογία και εξοπλισμός επεξεργασίας πλακέτας
Ο εξοπλισμός πλακέτας κυκλώματος περιλαμβάνει γραμμή ηλεκτρολυτικής επίστρωσης, καλώδιο χαλκού βύθισης, γραμμή DES, γραμμή SES, πλυντήριο ρούχων, γραμμή OSP, γραμμή χρυσού νικελίου βύθισης, πρέσα, μηχανή έκθεσης, φούρνο, AOI, μηχανή ισοπέδωσης στρέβλωσης πλάκας, μηχανή άλεσης άκρων, μηχανή κοπής υλικού, μηχανή συσκευασίας κενού, μηχανή γκονγκ, μηχανή διάτρησης, αεροσυμπιεστής, μηχανή κασσίτερου ψεκασμού, σειρά CMI, ελαφρύς σχεδιαστής κ.λπ.
Οι πλακέτες δρόμου μπορούν να χωριστούν σε τυπωμένες σανίδες μονής όψης, διπλής όψης και πολλαπλών επιπέδων ανάλογα με τον αριθμό των επιπέδων μοτίβων αγωγού. Η βασική διαδικασία κατασκευής ενός μόνο πίνακα είναι η εξής:
Πλαστική επένδυση -> Εκφόρτωση -> Πλάκα ψησίματος (για την πρόληψη της παραμόρφωσης) -> Παραγωγή φορμών -> πλύσιμο και στέγνωμα -> Film (ή screen printing) -> Έκθεση και ανάπτυξη (ή αντιδιαβρωτικό μελάνι) - -> Etching -> Αφαίρεση φιλμ ---> Ηλεκτρικός επιθεώρηση συνέχειας -> Καθαρισμός επεξεργασίας -> Πρότυπο μάσκας συγκολλητικής οθόνης εκτύπωσης (πράσινο λάδι εκτύπωσης) -> Curing--> Σύμβολα σήμανσης οθόνης - [ GG] gt; Curing- -> Drilling--> Shape Processing--> Καθαρισμός και στέγνωμα -> Inspection--> Packing--> Τελικό προϊόν
Η βασική διαδικασία κατασκευής του διπλού πίνακα είναι η εξής:
Διαδικασία γραφικών επιμετάλλωσης
Foil Clad Laminate--> Cutting--> Drilling Benchmark Holes--> CNC Drilling--> Inspection--> Deburring-- [GG ] gt; Ηλεκτρικός επιμεταλλωτής λεπτός χαλκός -> Ηλεκτρολυτικός λεπτός χαλκός -> Επιθεώρηση--> Βούρτσισμα -> Γυρίσματα (ή εκτύπωση οθόνης) -> Έκθεση και ανάπτυξη (ή σκλήρυνση) -> Επιθεώρηση και επισκευή -> Γραφική επένδυση (Cn δέκα Sn / Pb) -> Αφαίρεση φιλμ -> Etching- -> Επιθεώρηση και επισκευή της πλακέτας--> Βύσματα επινικελωμένα και επιχρυσωμένα--> Καθαρισμός τήγματος θερμότητας -> Ανίχνευση ηλεκτρικής συνέχειας -> Καθαρισμός επεξεργασίας -> Σχέδιο μάσκας συγκολλητικού εκτύπωσης οθόνης -> Στερίωση-- [ GG] gt; Σύμβολο σήματος εκτύπωσης οθόνης - -> Curing--> Επεξεργασία σχήματος -> Καθαρισμός και ξήρανση -> Επιθεώρηση -> Συσκευασία -> Τελικό προϊόν
Διαδικασία Solder Mask Bare Copper Clad (SMOBC): Το κύριο πλεονέκτημα είναι ότι επιλύει το φαινόμενο βραχυκυκλώματος της γεφύρωσης συγκολλήσεων μεταξύ λεπτών γραμμών. Ταυτόχρονα, λόγω της σταθερής αναλογίας μολύβδου προς κασσίτερου, έχει καλύτερες ιδιότητες συγκόλλησης και αποθήκευσης από τις πλάκες θερμού τήγματος. Η διαδικασία SMOBC της επιμετάλλωσης μοτίβου που ακολουθείται από την αφαίρεση μολύβδου-κασσίτερου είναι παρόμοια με τη διαδικασία επένδυσης μοτίβου. Αλλάζει μόνο μετά τη χάραξη.
Διπλής όψης χαλκός πίνακας -> Σύμφωνα με τη διαδικασία ηλεκτρολυτικής επίστρωσης στη διαδικασία χάραξης -> Pb-Sn αφαίρεση -> Επιθεώρηση -> Καθαρισμός ---> Σχέδιο μάσκας κολλητή -> Συνδέστε επιμετάλλωση νικελίου και επιχρυσωμένο--> Κολλητική ταινία για βύσματα -> Ισοστάθμιση θερμού αέρα -> Καθαρισμός ---> Σύμβολα σήμανσης εκτύπωσης οθόνης ---> Επεξεργασία σχήματος ---> Καθαρισμός και ξήρανση ---> επιθεώρηση τελικού προϊόντος -> Συσκευασία -> τελικό προϊόν.
Τεχνολογία επεξεργασίας τσιπ SMT
1. Σύμφωνα με το αρχείο Gerber πελάτη και τη λίστα BOM, δημιουργήστε αρχεία διαδικασίας παραγωγής SMT και δημιουργήστε αρχεία συντεταγμένων SMT
2. Ελέγξτε εάν όλα τα υλικά παραγωγής είναι έτοιμα, κάντε ένα πλήρες σύνολο παραγγελιών και επιβεβαιώστε το σχέδιο παραγωγής PMC
3. Εκτελέστε προγραμματισμό SMT και κάντε τον πρώτο πίνακα για επαλήθευση για να βεβαιωθείτε ότι είναι σωστός
4. Σύμφωνα με τη διαδικασία SMT, κάντε πλέγμα από χάλυβα λέιζερ
5. Εκτελέστε εκτύπωση πάστας συγκολλητικού για να διασφαλίσετε ότι η κόλλα συγκόλλησης μετά την εκτύπωση είναι ομοιόμορφη, καλή πάχος και συνεπής
6. Τοποθετήστε τα εξαρτήματα στην πλακέτα κυκλώματος μέσω του μηχανήματος τοποθέτησης SMT και πραγματοποιήστε online αυτόματη οπτική επιθεώρηση AOI εάν είναι απαραίτητο
7. Τοποθετήστε τα εξαρτήματα στην πλακέτα κυκλώματος μέσω του μηχανήματος τοποθέτησης SMT και εκτελέστε online αυτόματη οπτική επιθεώρηση AOI εάν είναι απαραίτητο
8. Μετά την απαραίτητη επιθεώρηση IPQC
9. Η διαδικασία προσθήκης DIP περνά το υλικό προσθήκης μέσω της πλακέτας κυκλώματος και στη συνέχεια ρέει μέσω συγκόλλησης κυμάτων για συγκόλληση
10. Απαραίτητες διεργασίες μετά την κάμινο, όπως κοπή ποδιών, μετακόλληση, καθαρισμός επιφανειών χαρτονιού κ.λπ.
11. Το QA πραγματοποιεί μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση για να διασφαλίσει ότι η ποιότητα είναι εντάξει