Η ακολουθία βημάτων του αΜηχανή SMTελέγχει τη διαδικασία όταν εκτελείται, όπως η διάταξη των τροφοδοτικών, η σειρά παραλαβής των υλικών και η σειρά τοποθέτησης. Η παράλογη αλληλουχία προγραμμάτων θα προκαλέσει μεγάλο χρόνο αναμονής, χαμηλή ταχύτητα τοποθέτησης και σπατάλη των πόρων του μηχανήματος. Οι λογικές ακολουθίες προγραμμάτων κάνουν πλήρη χρήση των εξαρτημάτων της βάσης, έτσι ώστε η απόδοσή της να είναι μεγαλύτερη και η χωρητικότητά της να μεγιστοποιείται.
Επομένως, πώς να βελτιστοποιήσετε τη διαφορετική δομή της βάσης στήριξης;
I. Βελτιστοποίηση περιστροφικών μηχανών SMT υψηλής ταχύτητας
Κάθε κεφαλή στερέωσης στερέωσης υψηλής ταχύτητας τύπου πυργίσκου έχει ένα ακροφύσιο κατάλληλο για διάφορα μεγέθη εξαρτημάτων, το οποίο μπορεί να αντικατασταθεί αυτόματα μετά από κάθε κύκλο τοποθέτησης και δεν θα καταναλώσει το χρόνο στερέωσης του μηχανήματος. Ως εκ τούτου, η βελτιστοποίηση της βάσης υψηλής ταχύτητας τύπου πυργίσκου είναι σχετικά απλή. Σε γενικές γραμμές, κατά τη βελτιστοποίηση της βάσης υψηλής ταχύτητας τύπου πυργίσκου, οι παράγοντες και οι μέθοδοι που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη είναι οι εξής.
1. Χρόνος εναλλαγής τροφοδότη
ο χρόνος εναλλαγής του τροφοδότη είναι γενικά μεγαλύτερος από τον θεωρητικό χρόνο μονάδας τοποθέτησης. Επομένως, στη βελτιστοποίηση, προσπαθήστε να βάλετε τα εξαρτήματα με περισσότερο υλικό προς τα εμπρός για να μειώσετε την κίνηση της πλατφόρμας τροφοδοσίας.
2. Ταχύτητα περιστροφής πυργίσκου
προκειμένου να αποφευχθεί η μετατόπιση των εξαρτημάτων στον πύργο από τούβλα, για όσο μεγαλύτερα είναι τα εξαρτήματα, τόσο χαμηλότερη είναι η καθορισμένη ταχύτητα περιστροφής και σε ολόκληρο τον πυργίσκο, υπάρχει ένα στοιχείο της ταχύτητας περιστροφής που είναι χαμηλή, θα κάνει τα άλλα στοιχεία του η ταχύτητα μειώνεται επίσης. Ως εκ τούτου, στη βελτιστοποίηση θα πρέπει να τοποθετηθούν πρώτα τα εξαρτήματα υψηλής ταχύτητας μαζί και τα εξαρτήματα χαμηλής ταχύτητας στο πίσω μέρος της πάστας.
3. Απόσταση κίνησης τραπεζιού X, Y
στο χρόνο περιστροφής μονάδας του πυργίσκου, το τραπέζι μπορεί να μετακινηθεί σε μια ορισμένη απόσταση, εάν το τραπέζι μετακινηθεί περισσότερο από αυτή την απόσταση, η κεφαλή τοποθέτησης στην περιστροφή μετά την ανάγκη να περιμένετε να μετακινηθεί το τραπέζι στη θέση τοποθέτησης. Επομένως, η τοποθέτηση της ακολουθίας βημάτων θα πρέπει να κάνει τη συνολική απόσταση του πίνακα να μετακινείται τη μικρότερη, εάν το ίδιο είδος στοιχείων της απόστασης είναι μακριά, μπορείτε να εξετάσετε την πρώτη επικόλληση των επόμενων στοιχείων τροφοδοσίας και μετά να επιστρέψετε στο τελευταίο τροφοδότη για μείωση της απόστασης του τραπεζιού.
II. Βελτιστοποίηση του Arch Multi-Nozzle Side-by-Side μηχανής SMT
Η δομή του πλαισίου τόξου διαφέρει από τη δομή του πυργίσκου στο ότι χρειάζεται χρόνος για την παραλαβή εξαρτημάτων, την αναγνώριση, την τοποθέτηση, την αντικατάσταση ακροφυσίου και την κίνηση Χ και Υ της κεφαλής τοποθέτησης. Επομένως, κατά τη βελτιστοποίηση της μηχανής SMT τύπου τόξου, το κύριο μέλημα πρέπει να είναι η μείωση του αριθμού των κύκλων τοποθέτησης. Γενικά, οι παράγοντες και οι μέθοδοι που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τη βελτιστοποίηση της βάσης τύπου τόξου είναι οι εξής.
1. Για μηχάνημα SMT side-by-side με πολλά ακροφύσια, προσπαθήστε να κάνετε ταυτόχρονη αναρρόφηση για να μειώσετε τον χρόνο αναρρόφησης κατά την αναρρόφηση υλικού. Γενικά, η απόσταση μεταξύ των τροφοδοτικών με πλάτος 12 mm ή λιγότερο είναι ίδια με την απόσταση μεταξύ των ακροφυσίων της κεφαλής του επιθέματος. Όταν οι τροφοδότες είναι διατεταγμένες, οι τροφοδότες με πλάτος 12 mm ή λιγότερο θα πρέπει να τοποθετούνται μαζί έτσι ώστε τα ακροφύσια να μπορούν να αναρροφηθούν ταυτόχρονα. Εάν υπάρχουν περισσότερα κομμάτια ενός εξαρτήματος, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλαπλοί τροφοδότες για να αυξηθεί η δυνατότητα ταυτόχρονης αναρρόφησης. Εάν δεν είναι δυνατή η ταυτόχρονη παραλαβή, η σειρά παραλαβής πρέπει να είναι πιο μακριά από την κάμερα για παραλαβές που αναγνωρίζονται από μια σταθερή κάμερα που βλέπει προς τα πάνω. Για τη χρήση μιας κινούμενης κάμερας με κεφαλή τοποθέτησης, ο τροφοδότης με περισσότερες θέσεις θα πρέπει να τοποθετείται όσο το δυνατόν πιο κοντά στην πλακέτα. Για μηχανές μονής δέσμης, σηκώστε εξαρτήματα μόνο από τη μία πλευρά του τροφοδότη του μηχανήματος σε έναν κύκλο τοποθέτησης.
2. Προσδιορίστε εξαρτήματα με την ίδια κάμερα και φως όσο το δυνατόν περισσότερο στον ίδιο κύκλο τοποθέτησης για να ελαχιστοποιήσετε τον χρόνο που αφιερώνεται στην κάμερα και τις αλλαγές φωτός. Μικρότερο από το μέγεθος του οπτικού πεδίου της κάμερας ενός στοιχείου και μεγαλύτερο από το οπτικό πεδίο της κάμερας ενός στοιχείου θα πρέπει να τοποθετηθεί σε διαφορετικό κύκλο τοποθέτησης, διαφορετικά η αναγνώριση των εξαρτημάτων θα πάρει πολύ χρόνο.
3.Η θέση τοποθέτησης των εξαρτημάτων στον ίδιο κύκλο τοποθέτησης δεν πρέπει να είναι πολύ μακριά το ένα από το άλλο, διαφορετικά η κίνηση Χ και Υ της κεφαλής θα πάρει πολύ χρόνο κατά την τοποθέτηση.
4.Καθώς η αντικατάσταση του ακροφυσίου πρέπει να αφήσει κάτω το αρχικό ακροφύσιο και στη συνέχεια να πάρει το νέο ακροφύσιο, χρειάζεται γενικά 1,5 ~ 2 δευτερόλεπτα, επομένως στον προγραμματισμό θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί η αντικατάσταση του ακροφυσίου. Για μηχανές με μεγάλο αριθμό ακροφυσίων στην κεφαλή, η αναλογία του αριθμού των διαφορετικών ακροφυσίων μπορεί να προσδιοριστεί σύμφωνα με την αναλογία του αριθμού των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούν διαφορετικά ακροφύσια.
5. Για μηχανές με διπλή δοκό και διπλή κεφαλή τοποθέτησης, λάβετε υπόψη την ισορροπία των δύο κεφαλών τοποθέτησης. Πρώτον, οι κύκλοι τοποθέτησης των δύο κεφαλών πρέπει να είναι περίπου οι ίδιοι, με τη μία κεφαλή να ρουφάει υλικό ενώ η άλλη κεφαλή να το τοποθετεί. Δεύτερον, ο χρόνος αναρρόφησης μιας κεφαλής και ο χρόνος τοποθέτησης της άλλης κεφαλής πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο για να ελαχιστοποιηθεί ο χρόνος αναμονής.
6. Για τροφοδότες πολλαπλών δίσκων, ελαχιστοποιήστε τον αριθμό των αλλαγών δίσκου στον ίδιο κύκλο τοποθέτησης. Στη διαδρομή μεταφοράς υλικού, το υλικό θα πρέπει να μεταφερθεί περισσότερες από μία φορές για να μειωθεί ο χρόνος αναμονής της κεφαλής του επιθέματος.
III. Βελτιστοποίηση σύνθετης βάσης τσιπ περιστροφικής κεφαλής
Περιστροφική κεφαλή σύνθετη βάση στήριξης πρόγραμμα βελτιστοποίησης των βασικών αρχών και της δομής του τόξου του ίδιου mounter, θα πρέπει να προσπαθήσει να μειώσει τον αριθμό του κύκλου τοποθέτησης. Ωστόσο, λόγω της διαφορετικής δομής της κεφαλής τοποθέτησης, η βελτιστοποίηση θα πρέπει επίσης να λάβει υπόψη τις ακόλουθες πτυχές.
1. Η περιστροφική κεφαλή μαζεύει εξαρτήματα μόνο σε μία θέση, αλλά η κίνηση του άξονα y απαιτεί χρόνο σε διαφορετικούς τροφοδότες. Επομένως, όσο περισσότερες θέσεις εξαρτημάτων σε έναν τροφοδότη, τόσο το καλύτερο. Εάν ο αριθμός των τροφοδοτικών είναι πολύ μεγάλος, ο χρόνος παραλαβής θα μειωθεί. Μπορείτε να ελαχιστοποιήσετε τον χρόνο διαδρομής του άξονα y χρησιμοποιώντας όσο το δυνατόν περισσότερους τροφοδότες διπλής ράγας.
2. Ορισμένες περιστροφικές κεφαλές στήριξης αναγνωρίζουν εξαρτήματα σε σταθερές κάμερες με θέα προς τα πάνω και ορισμένες αναγνωρίζουν εξαρτήματα σε κινούμενες κάμερες στην κεφαλή στήριξης, επομένως γενικά δεν χρειάζεται να χάνετε χρόνο για μικρότερα εξαρτήματα. Αλλά εάν υπάρχουν μεγαλύτερα εξαρτήματα σε επίπεδο περιστροφικής κεφαλής στήριξης, είναι απαραίτητο να αποσπάσετε μέρος του ακροφυσίου αναρρόφησης.
3. Καθώς η περιστροφική κεφαλή τοποθέτησης στη διαδικασία τοποθέτησης γενικά δεν αντικαθιστά το ακροφύσιο, επομένως ο αριθμός των διαφόρων ακροφυσίων στην κεφαλή στήριξης πρέπει να διαμορφωθεί σύμφωνα με τον αριθμό των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούν πρώτα διαφορετικά ακροφύσια, η κεφαλή στερέωσης θα είναι στην αρχή του προγράμματος τοποθέτησης για την αντικατάσταση του ακροφυσίου.
IV. Βελτιστοποίηση Modular μηχανής SMT
Μια αρθρωτή βάση στήριξης τσιπ είναι ισοδύναμη με μια γραμμή παραγωγής που αποτελείται από δύο ή περισσότερες βάσεις στήριξης τύπου τόξου. Κατά τη βελτιστοποίηση ολόκληρου του μηχανήματος, οι χρόνοι τοποθέτησης για κάθε μονάδα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά για να μειωθεί ο χρόνος αναμονής μεταξύ των μονάδων, όπως ακριβώς η εξισορρόπηση γραμμής σε μια μηχανή SMT. Η βελτιστοποίηση των μεμονωμένων μονάδων απαιτεί τις ίδιες σκέψεις όπως για μια μηχανή SMT σε διαμόρφωση σκελετού.
Εταιρικό Προφίλ
Η Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. κατασκευάζει και εξάγει διάφορες μικρές μηχανές συλλογής και τοποθέτησης από το 2010. Εκμεταλλευόμενος τη δική μας πλούσια έμπειρη Ε&Α, καλά εκπαιδευμένη παραγωγή, η NeoDen κερδίζει μεγάλη φήμη από τους πελάτες παγκοσμίως.
με παγκόσμια παρουσία σε περισσότερες από 130 χώρες, η εξαιρετική απόδοση, η υψηλή ακρίβεια και η αξιοπιστία των μηχανών NeoDen PNP τα καθιστούν ιδανικά για Έρευνα και Ανάπτυξη, επαγγελματική κατασκευή πρωτοτύπων και παραγωγή μικρής έως μεσαίας παρτίδας. Παρέχουμε επαγγελματική λύση εξοπλισμού SMT μιας στάσης.
Πιστεύουμε ότι οι σπουδαίοι άνθρωποι και οι συνεργάτες κάνουν τη NeoDen μια εξαιρετική εταιρεία και ότι η δέσμευσή μας στην Καινοτομία, την Ποικιλομορφία και την Αειφορία διασφαλίζει ότι η αυτοματοποίηση SMT είναι προσβάσιμη σε κάθε χομπίστα παντού.