Ασυνεπής ή κακή πλήρωση τρύπας
Το συγκολλητικό υλικό δεν έχει γεμίσει πλήρως την επιμεταλλωμένη οπή στο Σχήμα 1. Αυτό οφείλεται είτε στη ρύθμιση της προθέρμανσης πολύ χαμηλή είτε στην κακή εφαρμογή ροής. Και στις δύο περιπτώσεις, ένας έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας θα πρέπει να εξαλείψει το πρόβλημα.
Αυτό είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα που παρατηρείται όταν μια εταιρεία αλλάζει από μια ροή αφρού σε μια μονάδα ροής ψεκασμού. οφείλεται στην κακή διείσδυση της ροής μέσα στην οπή.
Σχήμα 1: Το συγκολλητικό δεν έχει γεμίσει πλήρως την επιμεταλλωμένη οπή εδώ.
Η κακή ή ημιτελής πλήρωση οπών είναι συνήθως πρόβλημα ροής ή θέρμανσης. Είναι ασυνήθιστο να είναι πρόβλημα τυπωμένου χαρτονιού. Στο σχήμα 2, η κακή πλήρωση οπών οφείλεται στις ρυθμίσεις προθέρμανσης. Το συγκολλητικό έχει βρέξει τα άκρα της συσκευής αλλά απέτυχε να βρέξει την επιφάνεια της διαμπερούς οπής.
Ως οδηγός, η θερμοκρασία κορυφής του τυπωμένου χαρτονιού λίγο πριν από την επαφή με το κύμα πρέπει να είναι 100-110 ° C. Αυτό ισχύει γενικά για πλακέτες διπλής όψης και πολλαπλών στρώσεων. Οι σανίδες μονής όψης θα υποστούν επεξεργασία σε ελαφρώς χαμηλότερες θερμοκρασίες καθώς δεν απαιτείται διείσδυση συγκολλητικού.
Σχήμα 2: Το συγκολλητικό έχει αποτύχει να βρέξει την επιφάνεια της διαμπερούς οπής εδώ.
Το συγκολλητικό υλικό δεν έχει γεμίσει πλήρως την επιμεταλλωμένη οπή στο Σχήμα 3. Αυτό οφείλεται είτε στο ότι η λειτουργία προθέρμανσης έχει ρυθμιστεί πολύ χαμηλή είτε κακή εφαρμογή ροής. Και στις δύο περιπτώσεις, ο έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας θα πρέπει να εξαλείψει το πρόβλημα.
Σχήμα 3: Το συγκολλητικό δεν έχει γεμίσει πλήρως την επικάλυψη μέσω της οπής στα αριστερά.
Στο Σχήμα 4, η μία τρύπα έχει γεμίσει και η δεύτερη δεν έχει, κάτι που θα έδειχνε ότι το πρόβλημα είναι λιγότερο πιθανό να είναι πρόβλημα με τυπωμένη σανίδα. Η προσεκτική εξέταση δείχνει ότι το συγκολλητικό έχει στερεοποιηθεί σε μία οπή λόγω της θερμικής ζήτησης του εξαρτήματος. Αυξάνοντας την προθέρμανση ή αυξάνοντας τον χρόνο επαφής με το κύμα, αυτό το πρόβλημα πρέπει απλά να ξεπεραστεί.
Εικόνα 4: Έχει γεμίσει μια τρύπα. ο άλλος δεν έχει.
Η κακή πλήρωση οπών μπορεί να προκληθεί από λανθασμένη προθέρμανση, χωρίς ροή ή απόλυτη απώλεια του κύματος συγκόλλησης. Στο Σχήμα 5 δεν υπάρχουν ενδείξεις κολλητικής ύλης στις τσάπες. Είναι πολύ πιθανό ότι ο πίνακας απέτυχε να έρθει σε επαφή με το κύμα που θα μπορούσε να οφείλεται στο ύψος κύματος, στα κατεστραμμένα δάχτυλα ή στις παλέτες. Η λανθασμένη φόρτωση της πλακέτας στα συστήματα μπορεί επίσης να προκάλεσε αυτό το σφάλμα.
Είναι πιθανό ότι η ποιότητα της επένδυσης διαμέσου οπών μπορεί να ήταν υπεύθυνη, αλλά αυτό είναι λιγότερο πιθανό να συμβεί, καθώς θα ήταν πολύ εμφανές σε άλλες σανίδες της παρτίδας.
Σχήμα 5: Είναι πιθανό ότι αυτός ο πίνακας απέτυχε να έρθει σε επαφή με το κύμα.
Το παράδειγμα της κακής πλήρωσης οπών στο Σχήμα 6 είναι αρκετά μοναδικό, καθώς το πρόβλημα οφείλεται στο μύθο στον τυπωμένο πίνακα. Η προσεκτική εξέταση δείχνει ότι οι κακοί κανόνες σχεδιασμού επέτρεψαν στο μύθο να μολύνει την κορυφή του επιχρυσωμένου διαμέσου οπών. Το συγκολλητικό δεν έχει ανέλθει στην οπή ή δεν βρέξει κατά μήκος της επιφάνειας των μαξιλαριών. Σε αυτήν την περίπτωση δεν υπάρχει όφελος από το μύθο και πρέπει να εφαρμοστούν νέοι κανόνες σχεδίασης.
Σχήμα 6: Ο θρύλος σε αυτό το PCB έχει μολύνει το πάνω μέρος των επιχρυσωμένων οπών.
Το Σχήμα 7 δείχνει κακή διαβροχή της επιφάνειας των ταμπόν και πιθανόν να οφείλεται στο πάχος της επίστρωσης κασσίτερου / μολύβδου. Η ισοπέδωση του συγκολλητικού αφήνει συχνά μια λεπτή εναπόθεση στην επιφάνεια των μαξιλαριών και στην άκρη της τρύπας. Αυτό το ελάττωμα αναφέρεται συχνά ως το αδύναμο φαινόμενο του γόνατος, όπου το συγκολλητικό δεν μπορεί να βρέξει πάνω από το γόνατο της οπής και να συνεχίσει στα τακάκια. Η κακή πλήρωση οπών μπορεί επίσης να οφείλεται στο ότι η λειτουργία προθέρμανσης είναι πολύ χαμηλή ή κακή εφαρμογή ροής. Και στις δύο περιπτώσεις, ο έλεγχος των παραμέτρων της διαδικασίας θα πρέπει να εξαλείψει το πρόβλημα.
Άρθρο και φωτογραφίες από το Διαδίκτυο, εάν υπάρχει παράβαση επικοινωνήστε πρώτα μαζί μας για διαγραφή.
Η NeoDen παρέχει λύσεις σειράς συναρμολόγησης afullSMT, όπως φούρνοSMTreflow, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, μηχανή επιλογής και τοποθέτησης, εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, φορτωτής PCB, εκφορτωτής PCB, μετρητής τσιπ, μηχανή SMT AOI, μηχανή SMT SPI, μηχανή ακτίνων X SMT, εξοπλισμός γραμμής συναρμολόγησης SMT, Εξοπλισμός παραγωγής PCB Ανταλλακτικά SMT, κ.λπ. κάθε είδους μηχανήματα SMT που χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Ιστός:www.neodentech.com
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:info@neodentech.com