Σήμερα η τυπωμένη πλακέτα είναι σε μια απίστευτα ανταγωνιστική αγορά. Το πρώτο και κυριότερο είναι να μειώσουμε το κόστος παραγωγής του. Έτσι, ο σημαντικότερος τρόπος είναι να αυξηθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής της γραμμής παραγωγής.
Επεξεργασία προγράμματος τοποθέτησης
Η γραμμή παραγωγής SMT αποτελείται από εκτυπωτές οθόνης, μηχανές τοποθέτησης, επανασύνδεση συγκόλλησης κλπ., Αλλά η ταχύτητα της γραμμής παραγωγής καθορίζεται από τη μηχανή τοποθέτησης. Μια γραμμή SMT αποτελείται συνήθως από μηχανή υψηλής ταχύτητας και μηχανή τοποθέτησης υψηλής ακρίβειας. Οι πρώτοι κυρίως τοποθετούν τσιπ εξαρτήματα, ενώ το τελευταίο κυρίως τοποθετεί ICs και διαμορφωμένα εξαρτήματα. Όταν ο χρόνος για τις δύο μηχανές τοποθέτησης να ολοκληρωθεί μια διαδικασία τοποθέτησης (εφεξής καλούμενος χρόνος τοποθέτησης) είναι ίσος και ελάχιστος, ολόκληρη η γραμμή παραγωγής SMT θα έχει τη μέγιστη παραγωγική ικανότητα. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, μπορούμε να χειριστούμε τη διαδικασία τοποθέτησης ως εξής.
Υπόλοιπο διανομής φορτίου. Εύλογα να κατανείμει τον αριθμό των εξαρτημάτων που πρέπει να τοποθετηθούν σε κάθε συσκευή και να προσπαθήσει να κάνει τον χρόνο τοποθέτησης κάθε συσκευής ίσο. Όταν διαθέτουμε για πρώτη φορά τον αριθμό των εξαρτημάτων για κάθε συσκευή, υπάρχει συχνά ένα μεγάλο κενό στο χρόνο τοποθέτησης. Αυτό απαιτεί προσαρμογή του φορτίου παραγωγής όλων των συσκευών στη γραμμή παραγωγής ανάλογα με το χρόνο τοποθέτησης κάθε συσκευής. Ορισμένα στοιχεία της μακρύτερης συσκευής μετακινούνται σε άλλη συσκευή για να επιτευχθεί ισορροπία κατανομής φορτίου.
Βελτιστοποίηση εξοπλισμού. Κάθε μηχανή τοποθέτησης έχει μια μέγιστη τιμή ταχύτητας εμπλάστρου, όπως το YV100 YS100 0,25 sec / τσιπ, αλλά στην πραγματικότητα αυτή η τιμή ταχύτητας πρέπει να επιτευχθεί υπό ορισμένες συνθήκες. Η βελτιστοποίηση του προγράμματος NC για κάθε συσκευή είναι να καταστήσει το μηχάνημα τοποθέτησης να πληροί αυτές τις συνθήκες όσο το δυνατόν περισσότερο κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, επιτυγχάνοντας έτσι την υψηλότερη ταχύτητα τοποθέτησης και μειώνοντας τον χρόνο τοποθέτησης της συσκευής. Η αρχή της βελτιστοποίησης εξαρτάται από τη δομή της συσκευής. Για τις τοποθετημένες σε X / Y μηχανές τοποθέτησης, συνήθως βελτιστοποιούνται οι ακόλουθες αρχές.
Στο μέτρο του δυνατού, η κεφαλή τοποθέτησης παραλαμβάνει ταυτόχρονα τα εξαρτήματα.
Κατά την τοποθέτηση του προγράμματος τοποθέτησης, ο ίδιος τύπος εξαρτημάτων είναι διατεταγμένοι μαζί για να μειωθεί ο αριθμός των φορών που το ακροφύσιο αλλάζει όταν η κεφαλή τοποθέτησης παραλαμβάνει το εξάρτημα, εξοικονομώντας έτσι τον χρόνο τοποθέτησης.
Οι τροφοδότες με μεγάλο αριθμό pick-up πρέπει να τοποθετούνται κοντά στον σταθμό στην τυπωμένη πλακέτα.
Κατά τη διάρκεια ενός κύκλου pick-and-place, προσπαθήστε να διεκδικήσετε μόνο από το μπροστινό ή πίσω μέρος του σταθμού για να μειώσετε την απόσταση που κινείται η κεφαλή τοποθέτησης. • Πραγματοποιήστε το πλήρες φορτίο της κεφαλής τοποθέτησης κατά τη διάρκεια κάθε κύκλου επιλογής και θέσης.
Ορισμένες αρχές συγκρούονται κατά τη βελτιστοποίηση του προγράμματος, το οποίο απαιτεί συμβιβασμό για την επιλογή της βέλτιστης βελτιστοποίησης. Βελτιστοποιημένο λογισμικό είναι διαθέσιμο για κοινή χρήση φορτίου και βελτιστοποίηση εξοπλισμού και το λογισμικό βελτιστοποίησης περιλαμβάνει προγράμματα βελτιστοποίησης εξοπλισμού και λογισμικό εξισορρόπησης γραμμών. Το πρόγραμμα βελτιστοποίησης της συσκευής βελτιστοποιείται για το πρόγραμμα τοποθέτησης και τη διαμόρφωση του τροφοδότη. Μετά την απόκτηση των δεδομένων BOM και CAD του εξαρτήματος, μπορεί να δημιουργηθεί το πρόγραμμα τοποθέτησης και ο πίνακας διαμόρφωσης του τροφοδότη. Το πρόγραμμα βελτιστοποίησης βελτιστοποιεί τη διαδρομή κίνησης της κεφαλής τοποθέτησης και τη διαμόρφωση του τροφοδότη για ελαχιστοποίηση της κεφαλής τοποθέτησης. Μετακινήστε την απόσταση για να αποθηκεύσετε το χρόνο τοποθέτησης. Το λογισμικό εξισορρόπησης της γραμμής παραγωγής αποτελεί ένα αποτελεσματικό εργαλείο για τη βελτιστοποίηση ολόκληρης της γραμμής παραγωγής. Το λογισμικό βελτιστοποίησης υιοθετεί ορισμένους αλγορίθμους βελτιστοποίησης. Το τρέχον λογισμικό βελτιστοποίησης έχει κάποια ευφυΐα, η οποία μπορεί να ολοκληρώσει τη διαδικασία βελτιστοποίησης γρηγορότερα και καλύτερα.
Η γραμμή παραγωγής SMT αποτελείται από πολλαπλούς εξοπλισμούς αυτοματισμού. Όταν η ταχύτητα ενός εξοπλισμού είναι πιο αργή από τον άλλο εξοπλισμό, τότε αυτός ο εξοπλισμός θα γίνει το εμπόδιο που περιορίζει την ταχύτητα ολόκληρης της γραμμής παραγωγής SMT. Σύμφωνα με τη δειγματοληψία 19 εργοστασίων (Πίνακας 1), η γενική συμφόρηση εμφανίζεται συχνά στο μηχάνημα τοποθέτησης. Για να εξαλειφθεί η συμφόρηση, μπορεί να επιτευχθεί μόνο με την προσθήκη μιας μηχανής τοποθέτησης. Φυσικά, αυτό απαιτεί μεγάλη κεφαλαιακή επένδυση, αλλά αυτό μπορεί να κάνει πλήρη χρήση της πλεονάζουσας παραγωγικής ικανότητας άλλου εξοπλισμού, πολύ πιο αποδοτικό από την επένδυση σε μια γραμμή παραγωγής SMT. Τι είδους μηχανή τοποθέτησης προστίθεται εξαρτάται από τη συμφόρηση της γραμμής παραγωγής. Γενικά, είναι καλύτερο να αγοράσετε μια μηχανή τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας, πολλαπλών λειτουργιών, επειδή συνδυάζει τα χαρακτηριστικά της μηχανής υψηλής ταχύτητας και της μηχανής υψηλής ακρίβειας. Η σειρά καλύπτει μηχανές υψηλής ακρίβειας και μηχανές υψηλής ταχύτητας, οι οποίες μπορούν να επιλύσουν προβλήματα συμφόρησης που προκαλούνται από μηχανές υψηλής ταχύτητας ή μηχανές υψηλής ακρίβειας. Προς το παρόν, η τάση ανάπτυξης της μηχανής τοποθέτησης αναπτύσσεται επίσης προς την κατεύθυνση αυτή για να καλύψει τις ανάγκες της αγοράς.
