Ποιοι είναι οι λόγοι για την εμφάνιση του μνημείου; Δεν θα οδηγήσουν απαραίτητα όλοι οι λόγοι στην εγκατάσταση της ταφόπλακας. Τώρα θα αναλύσουμε διάφορους λόγους που έχουν μεγαλύτερη πιθανότητα στην πραγματική επεξεργασία και παραγωγή τσιπ SMT και θα προτείνουμε προληπτικά μέτρα.
A.Pad design
1. Εάν η απόσταση του μαξιλαριού είναι πολύ μεγάλη, δεν είναι πρόβλημα ότι το τακάκι και το εξάρτημα δεν ταιριάζουν, αλλά το μέγεθος και το σχήμα του ταμείου πληρούν τις απαιτήσεις αξιοπιστίας, αλλά η απόσταση μεταξύ των δύο ταμπόν είναι πολύ μεγάλη , η οποία θα αναγκάσει το συγκολλητικό να βρέξει τους ακροδέκτες των εξαρτημάτων, Η δύναμη διαβροχής τραβά το εξάρτημα για να προκαλέσει τη μετατόπιση και το διαχωρισμό του εξαρτήματος από την κόλλα συγκόλλησης.
2. Ακατάλληλο μέγεθος μαξιλαριού, διαφορετική ικανότητα θερμότητας
Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, η περιοχή της περιοχής συγκόλλησης των δύο ταμπόν στη θέση C33 είναι διαφορετική. Το άνω επίθεμα συγκολλήσεως σχηματίζεται ανοίγοντας ένα παράθυρο με μια μάσκα συγκολλήσεως επί ενός μεγάλου χαλκού φύλλου και η περιοχή συγκολλήσεως θα είναι μεγαλύτερη από την κάτω επιφάνεια συγκολλήσεως. Και, επειδή το άνω κάλυμμα είναι συνδεδεμένο με ένα μεγάλο κομμάτι χαλκού φύλλου, ο ρυθμός θέρμανσής του κατά την επαναρροή θα είναι σχετικά μικρότερος από αυτόν του κάτω στρώματος. Επομένως, ο ρυθμός τήξης και διαβροχής της κόλλας συγκόλλησης θα είναι επίσης διαφορετικός, κάτι που είναι πολύ εύκολο να προκαλέσει προβλήματα όφσετ ή ταφόπλακα.
Πολλά εργοστάσια επεξεργασίας τσιπ Guangzhou SMT έχουν βιώσει έναν τέτοιο εφιάλτη. Μετά την επαναφορά, σημειώθηκε η μετατόπιση των 0402 εξαρτημάτων, ταφόπλακες και ιπτάμενα μέρη, κάτι που είναι αδύνατο να αποφευχθεί. Συνιστάται συνήθως ο σχεδιαστής να υιοθετήσει την ίδια μέθοδο σχεδίασης και των δύο άκρων του μαξιλαριού στο στάδιο DFM, τον ίδιο σχεδιασμό SMD ή NSMD, αντί για ένα άκρο με SMD και το άλλο άκρο με NSMD. Είναι καλύτερο να σχεδιάσετε το R12 ή R16 όπως φαίνεται στο σχήμα. Εάν θέλετε πραγματικά να συνδέσετε ένα μεγάλο κομμάτι χαλκού φύλλου, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σχέδιο θερμικής απομόνωσης, όπως φαίνεται στο σωστό σχήμα παρακάτω. Η θερμική ανακούφιση μπορεί να εξισορροπήσει την αύξηση της θερμοκρασίας των ταμπόν και στα δύο άκρα. Το πλάτος αυτής της απομόνωσης είναι ισοδύναμο με το ένα τέταρτο της διαμέτρου ή του πλάτους του ταμπόν.
3. Πάχος μάσκας
Στην πραγματικότητα, το πάχος της μάσκας συγκολλήσεως γενικά δεν είναι πάρα πολύ, επειδή στον σχεδιασμό των περισσότερων εξαρτημάτων κάτω από το 0201, η μάσκα συγκολλήσεως μεταξύ των ταμπόν έχει ακυρωθεί. Εάν υπάρχει πραγματικά, ο σχεδιαστής μπορεί να προτείνει στον σχεδιαστή να ακυρώσει τη μεσαία μάσκα Solder.
Β. Τεχνολογικός σχεδιασμός
Η εκτύπωση πάστας κόλλησης είναι μετατοπισμένη, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, εάν το άνοιγμα του διάτρητου αυξάνει την απόσταση μεταξύ των ταμπόν για να αποφευχθεί το πρόβλημα της σφαίρας συγκόλλησης ή η εκτύπωση κόλλας συγκόλλησης είναι αντισταθμισμένη, η πιθανότητα των επιτύμβιων λίθων μετά την επαναφορά θα είναι πολύ Αυξήθηκε. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να ελέγξετε το πρόβλημα της εκτύπωσης κολλητικής κόλλας Φυσικά, είναι εύκολο να βρεθεί στην πραγματική παραγωγή. Ωστόσο, ο σχεδιασμός ανοίγματος του χαλύβδινου πλέγματος είναι πιο δύσκολο να βρεθεί. Συνιστάται συνήθως η απόσταση ανοίγματος του χαλύβδινου πλέγματος να είναι συνεπής με την τιμή C στον πίνακα.
Απόκλιση τοποθέτησης
Ο μηχανισμός συναρμολόγησης της εσφαλμένης ευθυγράμμισης είναι στην πραγματικότητα ο ίδιος με εκείνον της κακής ευθυγράμμισης εκτύπωσης με κόλλα συγκόλλησης, δηλαδή, της μη ευθυγράμμισης των εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή επαφή μεταξύ των ακροδεκτών συγκόλλησης και της κόλλας συγκόλλησης και άνιση δύναμη διαβροχής ή διαβροχής, η οποία είναι φυσικά αναπόφευκτη. Αυτό απαιτεί βελτιστοποίηση των διαδικασιών τοποθέτησης.
Συγκέντρωση αζώτου
Όλοι γνωρίζουν ότι το άζωτο είναι αδρανές αέριο. Απομονώνει την επίδραση του οξυγόνου και βελτιώνει την ικανότητα συγκόλλησης των ακροδεκτών συγκολλήσεως, τη διαβρεξιμότητα της κόλλας συγκόλλησης και την ικανότητα ανόδου σε επιθέματα PCB και ακροδέκτες συστατικών μετά την τήξη της κόλλας συγκόλλησης. Αυτό είναι πολύ χρήσιμο για την ποιότητα συγκόλλησης, πρόβλημα απόδοσης της γραμμής παραγωγής ή της αξιοπιστίας των αρμών συγκόλλησης. Απορρίπτοντας τον παράγοντα κόστους, αυτό είναι πολύ απαραίτητο. Φυσικά, εάν η συγκολλησιμότητα του εξαρτήματος ή του ταμπόν PCB είναι καλή, δεν υπάρχει πρόβλημα, αλλά εάν υπάρχει διαφορά στην ικανότητα συγκολλήσεως των δύο ακροδεκτών του συστατικού, το άζωτο μπορεί να ενισχύσει τη διαφορά, γι 'αυτό μερικές φορές η συγκέντρωση αζώτου είναι υψηλή και η συγκέντρωση οξυγόνου είναι 1000PPM Στις ακόλουθες περιπτώσεις, προέκυψαν προβλήματα ταφόπλακα. Η εμπειρία πολλών κατασκευαστών επεξεργασίας τσιπ Guangzhou SMT δείχνει ότι όταν η συγκέντρωση οξυγόνου είναι χαμηλότερη από 500PPM, το πρόβλημα της ταφόπλακας είναι πολύ σοβαρό. Ωστόσο, δεν υπάρχει τυπική τιμή. Σύμφωνα με την πραγματική εμπειρία, η συγκέντρωση οξυγόνου ελέγχεται συνήθως στα 1000-1500PPM, η οποία όχι μόνο ευνοεί την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, αλλά επίσης δεν είναι επιρρεπής σε προβλήματα ταφόπλακας.
Ακατάλληλες ρυθμίσεις προφίλ
Η ρύθμιση της θερμοκρασίας πρέπει κυρίως να λάβει υπόψη τη θερμική ισορροπία ολόκληρης της πλακέτας PCB. Εάν η διαφορά θερμότητας στην πλακέτα PCB κατά την επαναφορά είναι μεγάλη, μπορεί να προκαλέσει προβλήματα θερμικού σοκ. Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται πολύ γρήγορα, περισσότερο από 2 ° C ανά δευτερόλεπτο, μπορεί να εμφανιστεί ταφόπλακα. Επομένως, Συνιστάται γενικά η κλίση αύξησης της θερμοκρασίας να μην υπερβαίνει τους 2 ° C ανά δευτερόλεπτο και να προσπαθείτε να διατηρήσετε τη θερμοκρασία της πλακέτας PCB ισορροπημένη πριν από την επαναφορά.
Υλικά ζητήματα
Η συγκολλησιμότητα των δύο ακροδεκτών συγκολλήσεως του εξαρτήματος μπορεί να βασίζεται σε IPC J-STD-002,&«Δοκιμές συγκολλησιμότητας για εξαρτήματα οδηγών, τερματισμούς, ακροδέκτες, τερματικά και καλώδια &». ελέγχει τη συγκολλησιμότητα των συστατικών. Τα αποτελέσματα των δοκιμών οργάνων φαίνονται στο παρακάτω σχήμα και τα κριτήρια αξιολόγησης φαίνονται στον παρακάτω πίνακα. Μέσω τέτοιων δοκιμών, μπορεί να δείξει μόνο ότι δεν υπάρχει πρόβλημα με την ικανότητα κολλήσεως των ακροδεκτών των εξαρτημάτων. Ωστόσο, εάν προκύψει πρόβλημα επιτύμβιας πλάκας, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί ο χρόνος για να φτάσουν οι δύο ακροδέκτες την ίδια δύναμη διαβροχής ή το μέγεθος της δύναμης διαβροχής που επιτυγχάνεται εντός ορισμένης χρονικής περιόδου και τη μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ του ρυθμού διαβροχής δύναμη διαβροχής Είναι πολύ πιθανό να προκαλέσει προβλήματα ταφόπλακα