Δημιουργία Σχεδίασης Κυκλωμάτων
Ο σχεδιασμός κυκλώματος μεγάλου PCB (Πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος) περιλαμβάνει προσεκτικό σχεδιασμό και εξέταση των μοναδικών απαιτήσεων του έργου. Πρέπει να δημιουργήσουμε ένα σχηματικό διάγραμμα, να σχεδιάσουμε το PCB, να επαληθεύσουμε και να δημιουργήσουμε αρχεία κατασκευής και Gerber για τη διαχείριση της διαδικασίας κατασκευής PCB. Αυτές είναι απαραίτητες διαδικασίες. Χρησιμοποιώντας αυτά τα μέτρα, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι το PCB έχει αρκετό χώρο για δρομολόγηση, διαχείριση θερμότητας και όλα τα απαιτούμενα εξαρτήματα.
Στρώση πλακέτας κυκλώματος
Ένα βασικό συστατικό του μαζικού σχεδιασμού και κατασκευής PCB είναι η στοίβαξη πλακέτας κυκλώματος. Επηρεάζει το κόστος κατασκευής, τη διαχείριση θερμότητας, την ακεραιότητα του σήματος και την ηλεκτρική απόδοση. Η σύνθετη αντίσταση, η χωρητικότητα και η επαγωγή των ιχνών και των συνδέσεων μπορεί να εξαρτώνται από το πάχος και την απόσταση των στρωμάτων χαλκού, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα του σήματος και τη συνολική απόδοση του κυκλώματος. Επιπλέον, η ακεραιότητα του σήματος, η οποία είναι απαραίτητη για ψηφιακά και αναλογικά κυκλώματα υψηλής ταχύτητας, μπορεί να επηρεαστεί από τη διαστρωμάτωση. Επομένως, η στοίβαξη στρώματος θα πρέπει να εγγυάται ότι η ηλεκτρική απόδοση ικανοποιεί τις ανάγκες του έργου.
Τα κριτήρια ηλεκτρικής απόδοσης, ακεραιότητας σήματος, θερμικής διαχείρισης και κόστους κατασκευής επηρεάζονται από τη στοίβαξη της πλακέτας κυκλώματος. Το καθιστά κρίσιμο συστατικό του σχεδιασμού και της κατασκευής μεγάλων PCB. Ωστόσο, αυτά τα προβλήματα ενδέχεται να μειωθούν και ένας σωστός σχεδιασμός στοίβαξης στρώματος μπορεί να εγγυηθεί ότι το PCB ικανοποιεί τις απαραίτητες απαιτήσεις ακεραιότητας σήματος.
Διάνοιξη οπών
Τα μεγάλα PCB πρέπει να περάσουν από μια κρίσιμη διαδικασία που ονομάζεται διάνοιξη οπών για τη σύνδεση εξαρτημάτων και τη δημιουργία συνδέσεων μεταξύ των πολλών στρωμάτων της πλακέτας. Για να διασφαλιστεί η βελτιστοποίηση της διαδικασίας διάτρησης για τις ιδιαίτερες απαιτήσεις του έργου, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη το μέγεθος και το βάθος των οπών, τη θέση, την τεχνική διάτρησης, τον ποιοτικό έλεγχο και τη συνεργασία με έναν έμπειρο κατασκευαστή PCB. Επιπλέον, θα πρέπει να λάβουμε υπόψη το μέγεθος και τη θέση των οπών καθώς και την ίδια τη διαδικασία διάνοιξης.
Silk-Screening
Το επάνω στρώμα ενός PCB, η μεταξωτή οθόνη, είναι ένας οδηγός αναφοράς για την τοποθέτηση εξαρτημάτων στην πλακέτα. Επομένως, χρειάζεται ένα ειδικά σχεδιασμένο μελάνι που κυκλοφορεί σε διάφορα χρώματα αλλά συχνά είναι λευκό. Μπορεί επίσης να είναι κόκκινο, μαύρο, κίτρινο ή μπλε. Οι πολύτιμες πληροφορίες της πλακέτας PCB, όπως οι τιμές εξαρτημάτων, οι αριθμοί εξαρτημάτων, οι τοποθεσίες δοκιμής και η πολικότητα, καθορίζονται στη μεταξωτή οθόνη για να βοηθήσουν/βοηθήσουν τους χρήστες κατά τη συναρμολόγηση. Η υγρή απεικόνιση φωτογραφιών (LPI), η μη αυτόματη μεταξοτυπία και η απευθείας εκτύπωση μύθου είναι οι κύριες τεχνικές για την προσθήκη επικάλυψης μεταξοτυπίας σε ένα PCB (DLP). Αν και είναι η πιο ακριβής μέθοδος, η προσθήκη μεταξοτυπίας είναι πολύ δαπανηρή.
Δοκιμή γυμνού σκάφους
Πριν τοποθετήσετε εξαρτήματα όπως IC σε μια πλακέτα γυμνού κυκλώματος, επαληθεύετε την απομόνωση και τη συνέχεια των ηλεκτρικών συνδέσεων. Αυτό είναι γνωστό ως "δοκιμή γυμνού πίνακα". Απαιτεί τη διασφάλιση ότι δεν υπάρχουν ανοιχτά σημεία στο κύκλωμα και ότι ικανοποιείται η απαιτούμενη αντίσταση μεταξύ δύο ηλεκτρικών συνδέσεων. Πραγματοποιούμε αυτές τις δοκιμές με όριο μεταξύ 10 και 50 ohms και κάτω από 100 milliamps.
Ο ελεγκτής "bed of nails" και ο "flying probe tester" είναι οι δύο κύριες κατηγορίες συσκευών δοκιμής γυμνής σανίδας. Ένα ειδικό μηχάνημα που ονομάζεται tester bed of nails συγκρατεί το PCB στη θέση του ενώ το δοκιμάζει χρησιμοποιώντας ένα μοναδικό σετ ακίδων pogo με ελατήριο. Ο ελεγκτής ιπτάμενου ανιχνευτή χρησιμοποιεί δύο ή περισσότερους "ιπτάμενους ανιχνευτές" για να γλιστρήσει στην επιφάνεια της πλακέτας και να δοκιμάσει κάθε δίχτυ χωρίς να χρειάζεται ειδικό εξάρτημα για το κύκλωμα. Δυστυχώς, χρειάζεται μια σημαντική οικονομική επένδυση, ένα νέο εξάρτημα και μια σειρά από ακίδες pogo για κάθε PCB, γεγονός που το καθιστά πιο αργό και λιγότερο προσαρμόσιμο.
Συνέλευση
Για να διασφαλιστεί ότι το κατασκευασμένο PCB λειτουργεί και ότι δεν υπάρχουν προβλήματα με τα εξαρτήματα ή τη συγκόλληση, απαιτείται ποιοτικός έλεγχος. Η δοκιμή είναι μια κρίσιμη φάση σε όλη τη διαδικασία συναρμολόγησης που μπορεί να χρειαστεί συγκεκριμένα εργαλεία και μεθόδους. Η συνεργασία με έναν έμπειρο κατασκευαστή PCB μπορεί να βοηθήσει στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας συναρμολόγησης για τις μοναδικές απαιτήσεις του έργου.
