Συζήτηση για την τεχνολογία διανομής και τεχνικές απαιτήσεις επεξεργασίας τσιπ SMT
Το συγκρότημα διαμέσου οπών (THT) και η επιφανειακή βάση (SMT) των εξαρτημάτων μολύβδου είναι η πιο κοινή μέθοδος συναρμολόγησης στην τρέχουσα παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων. Σε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, ένα εξάρτημα μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB) μπορεί να συγκολληθεί μόνο με συγκόλληση κυμάτων από την αρχή έως το τέλος μετά τη διανομή κόλλας και τη στερεοποίηση. Το διάστημα μεταξύ τους είναι μεγάλο, και υπάρχουν πολλές άλλες διαδικασίες, επομένως η στερεοποίηση των συστατικών είναι ιδιαίτερα σημαντική, επομένως έχει μεγάλη σημασία για την έρευνα και την ανάλυση της διαδικασίας διανομής κόλλας.
1、 Κόλλα επεξεργασίας τσιπ SMT και τεχνικές απαιτήσεις:
Η κόλλα που χρησιμοποιείται στο SMT χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία συγκόλλησης κυμάτων εξαρτημάτων τσιπ, καρόττας, SOIC και άλλων επιφανειακών συσκευών. Ο σκοπός της στερέωσης επιφανειακών εξαρτημάτων στο PCB με κόλλα είναι η αποφυγή πτώσης ή μετατόπισης εξαρτημάτων υπό την επίδραση της κορυφής κύματος υψηλής θερμοκρασίας. Γενικά, η κόλλα θερμικής σκλήρυνσης εποξειδικής ρητίνης χρησιμοποιείται στην παραγωγή αντί για κόλλα ακρυλικού οξέος (απαιτείται σκλήρυνση με υπεριώδη ακτινοβολία).
2、 Απαιτήσεις εργασίας SMT για κόλλα επιθέματος:
1. Η κόλλα πρέπει να έχει καλή θιξοτροπική ιδιότητα.
2. Χωρίς συρμάτινο σχέδιο.
3. Υψηλή αντοχή σε υγρή κατάσταση.
4. Χωρίς φυσαλίδες.
5. Χαμηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης και σύντομος χρόνος σκλήρυνσης κόλλας.
6. Έχει αρκετή αντοχή σκλήρυνσης.
7. Χαμηλή απορρόφηση υγρασίας.
8. Έχει καλά χαρακτηριστικά επισκευής.
9. Χωρίς τοξικότητα.
10. Το χρώμα είναι εύκολο να αναγνωριστεί, ώστε να ελέγχεται η ποιότητα των σημείων κόλλας.
11. Συσκευασία. Ο τύπος συσκευασίας πρέπει να είναι κατάλληλος για τη χρήση του εξοπλισμού.
3、 Ο έλεγχος της διαδικασίας παίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία διανομής.
Τα ακόλουθα ελαττώματα της διαδικασίας είναι εύκολο να εμφανιστούν στην παραγωγή: ακατάλληλο μέγεθος σημείου κόλλας, σχέδιο σύρματος, εμποτισμένο με κόλλα επίθεμα, χαμηλή αντοχή σκλήρυνσης, εύκολη πτώση κομματιών κ.λπ. Για να λύσουμε αυτά τα προβλήματα, πρέπει να μελετήσουμε όλα τα είδη τεχνολογικών παραμέτρων, για να βρούμε τη λύση.
1. Μέγεθος του ποσού διανομής
Σύμφωνα με την εργασιακή εμπειρία, η διάμετρος του σημείου κόλλας πρέπει να είναι το μισό της απόστασης του μαξιλαριού και η διάμετρος του σημείου κόλλας μετά την τοποθέτηση θα είναι 1,5 φορές η διάμετρος του σημείου κόλλας. Αυτό θα διασφαλίσει ότι υπάρχει αρκετή κόλλα για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων και την αποφυγή υπερβολικής κόλλας για τη βαφή του επιθέματος. Το ποσό της διανομής εξαρτάται από το χρόνο περιστροφής της βιδωτής αντλίας. Στην πράξη, ο χρόνος περιστροφής της αντλίας πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις συνθήκες παραγωγής (θερμοκρασία δωματίου, ιξώδες κόλλας κ.λπ.).
2. Πίεση διανομής (αντίθλιψη)
Προς το παρόν, ο διανομέας κόλλας υιοθετεί μια βιδωτή αντλία για να τροφοδοτήσει τη βελόνα διανομής κόλλας με πίεση για να εξασφαλίσει αρκετή κόλλα για να τροφοδοτήσει τη βιδωτή αντλία. Εάν η αντίθλιψη είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να προκαλέσει υπερχείλιση κόλλας και υπερβολική κόλλα. Εάν η πίεση είναι πολύ μικρή, θα προκαλέσει διαλείπουσα διανομή κόλλας και διαρροή, προκαλώντας έτσι ελαττώματα. Η πίεση πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την κόλλα της ίδιας ποιότητας και τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος εργασίας. Εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι υψηλή, το ιξώδες της κόλλας θα μειωθεί και η ρευστότητα θα είναι καλύτερη. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να μειωθεί η πίεση στην πλάτη για να εξασφαλιστεί η παροχή κόλλας και το αντίστροφο.
3. Μέγεθος βελόνας
Στην πράξη, η εσωτερική διάμετρος του άκρου πρέπει να είναι 1/2 της διαμέτρου του σημείου διανομής. Κατά τη διαδικασία διανομής, το άκρο πρέπει να επιλέγεται ανάλογα με το μέγεθος του ταμπόν στο PCB: για παράδειγμα, το μέγεθος των ταμπόν των 0805 και 1206 είναι παρόμοιο και μπορεί να επιλεγεί το ίδιο άκρο, αλλά για τα τακάκια με μια μεγάλη διαφορά, θα πρέπει να επιλεγούν διαφορετικές συμβουλές, οι οποίες όχι μόνο μπορούν να διασφαλίσουν την ποιότητα του σημείου κόλλας αλλά και να βελτιώσουν την απόδοση της παραγωγής.
4. Απόσταση μεταξύ βελόνας και PCB
Διαφορετικές μηχανές διανομής χρησιμοποιούν διαφορετικές βελόνες, μερικές από τις οποίες έχουν έναν ορισμένο βαθμό διακοπής (όπως έκκεντρο / παρτίδα 5000). Στην αρχή κάθε εργασίας, η απόσταση μεταξύ της βελόνας και του PCB βαθμονομείται, δηλαδή βαθμονόμηση ύψους άξονα z.
5. Θερμοκρασία κόλλας
Η γενική κόλλα εποξειδικής ρητίνης φυλάσσεται στο ψυγείο 0-50c και αφαιρείται 1/2 ώρα νωρίτερα όταν χρησιμοποιείται, έτσι ώστε η κόλλα να συμμορφώνεται πλήρως με τη θερμοκρασία λειτουργίας. Η θερμοκρασία χρήσης της κόλλας πρέπει να είναι 230c-250c. η θερμοκρασία περιβάλλοντος έχει μεγάλη επίδραση στο ιξώδες της κόλλας, και εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το σημείο κόλλας θα γίνει μικρότερο, με αποτέλεσμα την έλξη σύρματος. Η διαφορά στη θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι 50c, η οποία θα προκαλέσει αλλαγή της ποσότητας διανομής 50%. Επομένως, η θερμοκρασία περιβάλλοντος πρέπει να ελέγχεται. Ταυτόχρονα, πρέπει επίσης να διασφαλιστεί η θερμοκρασία του περιβάλλοντος, η μικρή υγρασία του σημείου κόλλας να στεγνώσει εύκολα, επηρεάζοντας την πρόσφυση.
6. Ιξώδες κόλλας
Το ιξώδες της κόλλας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της διανομής. Εάν το ιξώδες είναι μεγάλο, το σημείο κόλλας θα είναι μικρότερο ή ακόμη και τραβηγμένο. Εάν το ιξώδες είναι μικρό, το σημείο κόλλας θα είναι μεγαλύτερο και τότε το επίθεμα μπορεί να χρωματιστεί. Κατά τη διαδικασία διανομής, θα πρέπει να επιλέγεται η κατάλληλη ταχύτητα πίεσης και ταχύτητας διανομής για διαφορετικά ιξώδη κόλλας.
7. Καμπύλη θερμοκρασίας σκλήρυνσης
Για τη σκλήρυνση της κόλλας, ο γενικός κατασκευαστής έχει δώσει την καμπύλη θερμοκρασίας. Στην πράξη, μια υψηλότερη θερμοκρασία πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο ώστε η κόλλα να έχει αρκετή αντοχή μετά τη σκλήρυνση.
8. φυσαλίδες
Δεν πρέπει να υπάρχουν φυσαλίδες αέρα στην κόλλα. Ένα μικρό αέριο θα προκαλέσει πολλή επένδυση χωρίς κόλλα. Όταν αλλάζετε το λαστιχένιο σωλήνα στη μέση κάθε φορά, ο αέρας στην άρθρωση πρέπει να αδειάζει για να αποτρέπεται η αεροπορική επίθεση.
Για την προσαρμογή των παραπάνω παραμέτρων, πρέπει να γίνεται με το σημείο και την επιφάνεια. Η αλλαγή οποιασδήποτε παραμέτρου θα επηρεάσει άλλες πτυχές. Ταυτόχρονα, η εμφάνιση ελαττωμάτων μπορεί να οφείλεται σε πολλαπλές πτυχές. Οι πιθανοί παράγοντες πρέπει να ελέγχονται ανά είδος και στη συνέχεια να εξαλειφθούν. Με λίγα λόγια, οι παράμετροι θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με την πραγματική κατάσταση της παραγωγής για να διασφαλίζεται η ποιότητα της παραγωγής και να βελτιώνεται η αποδοτικότητα της παραγωγής.
Άρθρο και φωτογραφίες από το Διαδίκτυο, εάν υπάρχει παράβαση επικοινωνήστε πρώτα μαζί μας για διαγραφή.
Η NeoDen παρέχει λύσεις σειράς συναρμολόγησης afullSMT, όπως φούρνοSMTreflow, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, μηχανή επιλογής και τοποθέτησης, εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, φορτωτής PCB, εκφορτωτής PCB, μετρητής τσιπ, μηχανή SMT AOI, μηχανή SMT SPI, μηχανή ακτίνων X SMT, εξοπλισμός γραμμής συναρμολόγησης SMT, Εξοπλισμός παραγωγής PCB Ανταλλακτικά SMT, κ.λπ. κάθε είδους μηχανήματα SMT που χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Ιστός:www.neodentech.com
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:info@neodentech.com