Pin Holes& Φυσήξτε τις τρύπες σε μια πλακέτα τυπωμένων κυκλωμάτων
Οι οπές καρφίτσας ή οι τρύπες φυσήματος είναι το ίδιο πράγμα και προκαλούνται από την εκτύπωση του χαρτονιού κατά τη συγκόλληση. Ο σχηματισμός οπών και καρφιών κατά τη συγκόλληση κυμάτων συνήθως συνδέεται πάντα με το πάχος της επένδυσης χαλκού. Η υγρασία στο ταμπλό διαφεύγει είτε μέσω λεπτής επένδυσης χαλκού ή κενών στην επένδυση. Η επένδυση στην οπή πρέπει να είναι τουλάχιστον 25um για να σταματήσει η υγρασία στο ταμπλό να στραφεί σε υδρατμούς και να αέρια μέσω του χαλκού τοιχώματος κατά τη συγκόλληση κυμάτων.
Ο όρος καρφίτσα ή τρύπα φυσήματος χρησιμοποιείται συνήθως για να δείξει το μέγεθος της τρύπας, ενώ ο πείρος είναι μικρός. Το μέγεθος εξαρτάται αποκλειστικά από τον όγκο των υδρατμών που διαφεύγουν και το σημείο που στερεώνεται η κόλλα.
Σχήμα 1: Blow Hole
Ο μόνος τρόπος για την εξάλειψη του προβλήματος είναι η βελτίωση της ποιότητας της σανίδας με τουλάχιστον 25um από χαλκό επιμετάλλωσης στην οπή. Το ψήσιμο χρησιμοποιείται συχνά για την εξάλειψη των προβλημάτων αερίου με το στέγνωμα της σανίδας. Το ψήσιμο της σανίδας παίρνει το νερό από το ταμπλό, αλλά δεν επιλύει τη βασική αιτία του προβλήματος.
Εικόνα 2: Καρφίτσα
Μη καταστρεπτική αξιολόγηση των τρυπών PCB
Η δοκιμή χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση πλακέτων τυπωμένων κυκλωμάτων με επιμεταλλωμένες οπές για υπερβολή. Δείχνει τη συχνότητα εμφάνισης λεπτής επένδυσης ή κενών που υπάρχουν μέσα από συνδέσεις οπών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την παραλαβή αγαθών, κατά τη διάρκεια της παραγωγής ή σε τελικές συναρμολογήσεις για τον προσδιορισμό της αιτίας των κενών στα φιλέτα συγκόλλησης. Υπό την προϋπόθεση ότι λαμβάνεται μέριμνα κατά τη διάρκεια των δοκιμών, οι σανίδες μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην παραγωγή μετά τη δοκιμή χωρίς να βλάπτεται η οπτική εμφάνιση ή η αξιοπιστία του τελικού προϊόντος.
Εξοπλισμός δοκιμής
Δείγμα τυπωμένων κυκλωμάτων για αξιολόγηση
Λάδι Canada Bolson ή κατάλληλη εναλλακτική λύση που είναι οπτικά διαυγής για οπτική επιθεώρηση και μπορεί εύκολα να αφαιρεθεί μετά τη δοκιμή
Υποδερμική σύριγγα για εφαρμογή λαδιού σε κάθε τρύπα
Κηλίδωμα χαρτιού για αφαίρεση περίσσειας λαδιού
Μικροσκόπιο με φωτισμό πάνω και κάτω. Εναλλακτικά, ένα κατάλληλο βοήθημα μεγέθυνσης μεταξύ 5 έως 25x μεγέθυνσης και ένα κουτί φωτός
Κολλητήρι με έλεγχο θερμοκρασίας
Μέθοδος ελέγχου
Ένα δείγμα ή μέρος ενός πίνακα επιλέγεται για εξέταση. Χρησιμοποιώντας μια υποδερμική σύριγγα, γεμίστε κάθε μια από τις οπές για εξέταση με οπτικά διαυγές λάδι. Για αποτελεσματική εξέταση, είναι απαραίτητο το λάδι να σχηματίσει κοίλο μηνίσκο στην επιφάνεια της οπής. Η κοίλη μορφή επιτρέπει την οπτική όψη της πλήρους επίστρωσης μέσω της οπής. Η εύκολη μέθοδος σχηματισμού κοίλου μηνίσκου στην επιφάνεια και αφαίρεσης περίσσειας λαδιού είναι η χρήση χαρτιού στύπωσης. Σε περίπτωση που υπάρχει παγίδευση αέρα στην οπή, εφαρμόζεται περαιτέρω λάδι μέχρι να επιτευχθεί καθαρή όψη της πλήρους εσωτερικής επιφάνειας.
Η πλακέτα δείγματος τοποθετείται πάνω από μια πηγή φωτός. Αυτό επιτρέπει τον φωτισμό της επένδυσης μέσω της οπής. Ένα απλό κουτί φωτός ή ένα φωτιζόμενο κάτω στάδιο σε ένα μικροσκόπιο μπορεί να παρέχει κατάλληλο φωτισμό. Θα χρειαστεί ένα κατάλληλο οπτικό βοήθημα για την εξέταση της οπής κατά τη διάρκεια της δοκιμής. Για γενική εξέταση, η μεγέθυνση 5Χ θα επιτρέψει την προβολή του σχηματισμού φυσαλίδων. Για πιο λεπτομερή εξέταση της διαμπερούς οπής, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μεγέθυνση 25Χ.
Στη συνέχεια, επανατοποθετήστε το συγκολλητικό μέσα στις οπές. Αυτό θερμαίνει επίσης τοπικά τη γύρω περιοχή του σκάφους. Ο ευκολότερος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι να εφαρμόσετε ένα κολλητήρι με λεπτό άκρο στην περιοχή του μαξιλαριού στο ταμπλό ή σε ένα κομμάτι που συνδέεται με την περιοχή του μαξιλαριού. Η θερμοκρασία του άκρου μπορεί να ποικίλει, αλλά 500 ° F είναι συνήθως ικανοποιητική. Η οπή πρέπει να εξεταστεί ταυτόχρονα κατά την εφαρμογή του συγκολλητικού σιδήρου.
Δευτερόλεπτα μετά την πλήρη επαναφορά της επένδυσης μολύβδου κασσίτερου μέσα στην οπή, θα φαίνονται φυσαλίδες να προέρχονται από οποιαδήποτε λεπτή ή πορώδη περιοχή στην ενδιάμεση επένδυση. Το outgassing θεωρείται ως ένα σταθερό ρεύμα φυσαλίδων, το οποίο υποδεικνύει τρύπες, ρωγμές, κενά ή λεπτή επένδυση. Σε γενικές γραμμές, εάν παρατηρηθεί outgassing, θα συνεχιστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Στις περισσότερες περιπτώσεις θα συνεχιστεί έως ότου αφαιρεθεί η πηγή θερμότητας. Αυτό μπορεί να συνεχιστεί για 1-2 λεπτά. Σε αυτές τις περιπτώσεις η θερμότητα μπορεί να προκαλέσει αποχρωματισμό του υλικού της σανίδας. Γενικά, η αξιολόγηση μπορεί να γίνει εντός 30 δευτερολέπτων από την εφαρμογή θερμότητας στο κύκλωμα.
Μετά τη δοκιμή, η σανίδα μπορεί να καθαριστεί σε κατάλληλο διαλύτη για να αφαιρεθεί το λάδι που χρησιμοποιήθηκε κατά τη διαδικασία δοκιμής. Η δοκιμή επιτρέπει γρήγορη και αποτελεσματική εξέταση της επιφάνειας του χαλκού ή του κασσίτερου / μολύβδου. Η δοκιμή μπορεί να χρησιμοποιηθεί μέσα από οπές με επιφάνειες μη κασσίτερου / μολύβδου. στις περιπτώσεις άλλων οργανικών επικαλύψεων, τυχόν φυσαλίδες λόγω των επιστρώσεων θα σταματήσουν μέσα σε λίγα δευτερόλεπτα. Το τεστ παρέχει επίσης την ευκαιρία να καταγράψετε τα αποτελέσματα τόσο σε βίντεο όσο και σε ταινία για μελλοντική συζήτηση.
Άρθρο και φωτογραφίες από το Διαδίκτυο, εάν υπάρχει παράβαση επικοινωνήστε πρώτα μαζί μας για διαγραφή.
Η NeoDen παρέχει λύσεις σειράς συναρμολόγησης afullSMT, όπως φούρνοSMTreflow, μηχανή συγκόλλησης κυμάτων, μηχανή επιλογής και τοποθέτησης, εκτυπωτής πάστας συγκόλλησης, φορτωτής PCB, εκφορτωτής PCB, μετρητής τσιπ, μηχανή SMT AOI, μηχανή SMT SPI, μηχανή ακτίνων X SMT, εξοπλισμός γραμμής συναρμολόγησης SMT, Εξοπλισμός παραγωγής PCB Ανταλλακτικά SMT, κ.λπ. κάθε είδους μηχανήματα SMT που χρειάζεστε, επικοινωνήστε μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Ιστός:www.neodentech.com
ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ:info@neodentech.com