Ο καλύτερος τρόπος για να μάθετε για τις πραγματικές δοκιμές είναι να επισκεφτείτε την εγκατάσταση παραγωγής PCBA που κάνει προϊόντα παρόμοια με τα δικά σας και να δείτε ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής, από τις σανίδες μέχρι το κατάστημα μέχρι τη συσκευασία και την αποστολή των προϊόντων. Το να μπορούμε να βιώσουμε τις διάφορες διαδικασίες στη διαδικασία παραγωγής είναι πολύ χρήσιμο για να καταλάβουμε πώς παράγεται η πλακέτα κυκλώματος. Έτσι, σήμερα θα επικεντρωθούμε στην ανάλυση θεμάτων που σχετίζονται με τη λειτουργική δοκιμή:
Πριν από τη διαδικασία SMT μιας πλακέτας κυκλώματος, υπάρχει συνήθως μια οδηγία DFM στη διαδικασία σχεδιασμού. Αυτό θα σας κρατήσει σε ένα χρονοδιάγραμμα σχεδιασμού δοκιμασιμότητας καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδιασμού. Καθιστά σαφές ποιες πτυχές της δοκιμής περιλαμβάνονται στη σχηματική, τη διάταξη PCB και ακόμη και τον κώδικα του μικροελεγκτή.
Για παράδειγμα, εάν ο χρήστης αγγίξει χωρητικά αγγίγματα, τι περιμένετε να κάνει αυτή η ενέργεια; Ίσως ξυπνά η οθόνη ή ανάβει το LED και λέει στον μικροελεγκτή να κάνει κάτι. Αυτό προϋποθέτει ότι όλα τα εξαρτήματά σας έχουν τη σωστή τάση, τους χωρητικούς αισθητήρες αφής και τα led σωστά εγκατεστημένα και ότι ο μικροελεγκτής είναι προγραμματισμένος και λειτουργεί όπως αναμένεται. Αυτό το πρόγραμμα λειτουργικών δοκιμών θα καθοδηγήσει την ποιότητα ολόκληρης της διαδικασίας κατασκευής της πλακέτας PCBA.
Τα σημεία δοκιμής είναι απλώς επιθέματα PCB στην πλακέτα, σχεδιασμένα για εύκολη ανίχνευση. Για διάφορους λόγους, δεν'δεν θέλετε να βασιστείτε στις ακίδες ή τα μαξιλαράκια του στοιχείου ανιχνευτή. Οι διαστάσεις αυτών των μαξιλαριών δεν καθορίζονται, αλλά θα πρέπει να είναι αρκετά μεγάλες ώστε να επιτρέπουν την εύκολη επαφή με τον ανιχνευτή δοκιμής.
Εάν κοιτάξετε την εσωτερική δομή οποιουδήποτε αρκετά σύνθετου προϊόντος, μπορεί να βρείτε μια υποδοχή προγραμματισμού ή μια υποδοχή σε ένα PCB όπου μπορεί να τοποθετηθεί μια υποδοχή προγραμματισμού. Αυτός ο σύνδεσμος χρησιμοποιείται συνήθως για τον προγραμματισμό μικροελεγκτών που είναι ήδη εγκατεστημένοι στο PCB και ως εκ τούτου αναφέρεται ως"in system". Σε ένα σενάριο παραγωγής, δεν θα είχε νόημα να εγκαταστήσετε αυτήν την κεφαλίδα. Χρησιμοποιείται από τους σχεδιαστές για σκοπούς εντοπισμού σφαλμάτων και δεν εγκαθίσταται κατά την παραγωγή για την εξάλειψη του κόστους.
Για πρώιμα πρωτότυπα ή μικρά σχέδια, μπορείτε να δοκιμάσετε χειροκίνητα κάθε πλακέτα μόνοι σας. Εσείς'Θα ευχαριστήσετε τον μελλοντικό σας εαυτό για την ολοκλήρωση αυτής της άσκησης, επειδή σας δίνει μια εκτίμηση και κατανόηση του τι χρειάζεται για να βεβαιωθείτε ότι το προϊόν σας λειτουργεί. Οι άνθρωποι δεν είναι συνήθως καλοί στην επαναληψιμότητα, επομένως το να έχετε ένα σχέδιο δοκιμής, ακόμη και με πλαίσια ελέγχου, μπορεί να σας βοηθήσει να αποφύγετε να παραλείψετε κανένα βήμα.
ZhejiangNeoDenTechnology Co., LTD., που ιδρύθηκε το 2010, είναι επαγγελματίας κατασκευαστής που ειδικεύεται σεSMTpick και τοποθέτηση μηχανής, φούρνος ανανέωσης,μηχανή εκτύπωσης στένσιλ, γραμμή παραγωγής SMT και άλλα προϊόντα SMT. Έχουμε τον δικό μας ενισχυτή R &. Η ομάδα D και το δικό μας εργοστάσιο, εκμεταλλευόμενοι τον πλούσιο έμπειρο ενισχυτή R&μας, την καλά εκπαιδευμένη παραγωγή, κέρδισαν μεγάλη φήμη από τους πελάτες παγκοσμίως.
Πιστεύουμε ότι οι σπουδαίοι άνθρωποι και οι συνεργάτες κάνουν τη NeoDen μια εξαιρετική εταιρεία και ότι η δέσμευσή μας στην Καινοτομία, την Ποικιλομορφία και την Αειφορία διασφαλίζει ότι η αυτοματοποίηση SMT είναι προσβάσιμη σε κάθε χομπίστα παντού.