Η δοκιμή απόδοσης πλακέτας κυκλώματος PCBA είναι επεξεργασία PCBA μετά την ολοκλήρωση της απαραίτητης δοκιμής για τη διασφάλιση σταθερής απόδοσης του προϊόντος, σύμφωνα με την πραγματική χρήση του περιβάλλοντος και του σκοπού του προϊόντος, που γενικά χωρίζεται σε δοκιμή πίεσης, δοκιμή μόνωσης, δοκιμή ψεκασμού αλατιού, δοκιμή σύνθετης αντίστασης, κραδασμούς δοκιμή, δοκιμή υψηλής θερμοκρασίας και υγρασίας, δοκιμή ώσης αντοχής συγκόλλησης. Το παρακάτω είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στη δοκιμή απόδοσης αυτών των 7 τύπων κυκλωμάτων PCBA.
1. Δοκιμή πίεσης
Ο σκοπός της δοκιμής αντοχής τάσης είναι να ελέγξει την ικανότητα τάσης της πλακέτας κυκλώματος, η ανάγκη χρήσης του εξοπλισμού είναι", δοκιμή τάσης αντοχής" ;.
Μέθοδος δοκιμής: συνδέστε την πλακέτα κυκλώματος PCBA που πρέπει να δοκιμαστεί στον ελεγκτή, αυξήστε την τάση στα 500V DS (συνεχές ρεύμα) με ταχύτητα όχι μεγαλύτερη από 100V/S και κρατήστε την για περισσότερο από 30 δευτερόλεπτα. Εάν το κύκλωμα δεν έχει κανένα σφάλμα, σημαίνει ότι η δοκιμή έχει περάσει.
2. Δοκιμή τρέχουσας διαρροής
Ο σκοπός της δοκιμής ρεύματος διαρροής είναι να ελέγξει εάν το ρεύμα διαρροής της πλακέτας κυκλωμάτων είναι εντός των απαιτήσεων. Ο εξοπλισμός που απαιτείται είναι" ελεγκτής ρεύματος διαρροής" ;.
Μέθοδος δοκιμής: Προσομοιώστε το ρεύμα διαρροής μεταξύ του τμήματος επαφής του προϊόντος και των δύο πόλων της τροφοδοσίας υπό τις κανονικές συνθήκες λειτουργίας της πλακέτας κυκλώματος PCBA και της κανονικής θερμοκρασίας της πλακέτας κυκλώματος. Εάν το ρεύμα είναι μικρότερο από το πρότυπο σχεδιασμού, η δοκιμή ολοκληρώνεται.
3. Δοκιμή ψεκασμού αλατιού
Ο σκοπός της δοκιμής ψεκασμού αλατιού είναι να ελέγξει την αντοχή στη διάβρωση της πλακέτας κυκλώματος. Ο εξοπλισμός που απαιτείται είναι ένας" δοκιμαστής ψεκασμού αλατιού" ;.
Μέθοδος δοκιμής: πρώτα απ 'όλα, πρέπει να διαμορφώσουμε διάλυμα αλατιού, η μέθοδος διαμόρφωσης είναι: κατασκευασμένη από χημικό καθαρό χλωριούχο νάτριο και αντοχή τουλάχιστον 5000 ohm *αποσταγμένο νερό CM ή απιονισμένο νερό, με 5% χλωριούχο νάτριο και 95% νερό, μετά από πλήρη ανάμιξη, περιεκτικότητα σε χλωριούχο νάτριο 5 ± 1% διαλύματος άλατος. Αφού διαμορφωθεί το διάλυμα άλατος, ψεκάστε συνεχώς για 48 ώρες στο σημείο δοκιμής με θερμοκρασία 35 ℃ και ο μέσος όγκος ψεκασμού ανά ώρα πρέπει να φτάσει τα 80CM τετραγωνικά /10CM. Μετά από 48 ώρες, το προϊόν έχει κανονικές λειτουργίες και κανονική εμφάνιση και δομή, πράγμα που σημαίνει ότι η δοκιμή έχει περάσει.
4. Δοκιμή σύνθετης αντίστασης
Ο σκοπός της δοκιμής σύνθετης αντίστασης είναι να ελέγξει εάν η γραμμή της πλακέτας μπορεί να λειτουργήσει σωστά, ο εξοπλισμός που απαιτείται είναι το" ohmmeter" ;.
Μέθοδος δοκιμής: Θα συνδεθεί με τη γραμμή μεταφοράς και την μπαταρία της πλακέτας κυκλώματος, εάν είμαστε σε μικρότερο χρονικό διάστημα από ό, τι οι γραμμές μεταφοράς αντανακλούν τη μετρημένη σύνθετη αντίσταση, λάβετε το" κύμα" σύνθετη αντίσταση ή χαρακτηριστική σύνθετη αντίσταση, αλλά αν περιμένετε αρκετό καιρό έως ότου η ενέργεια που αντανακλάται πίσω και λαμβάνεται μετά, μπορεί να βρεθεί μετρώντας την αλλαγή της σύνθετης αντίστασης, γενικά, η τιμή της σύνθετης αντίστασης θα έφτανε σε σταθερή μετά το όριο αναπήδησης πάνω και κάτω, αν η οριακή τιμή είναι εντός του καθορισμένου εύρους, η δοκιμή περνά.
5. Δοκιμή δόνησης
Ο σκοπός της δοκιμής δόνησης είναι να ανιχνευθεί εάν η πλακέτα κυκλώματος μπορεί να περάσει τον τυχαίο έλεγχο δόνησης διαφορετικών επιπέδων. Ο εξοπλισμός που απαιτείται είναι ο" μετρητής κραδασμών" ;.
Μέθοδος δοκιμής: η πλακέτα κυκλώματος ή η συσκευασμένη καλή πλακέτα κυκλώματος στερεωμένη στον πάγκο δοκιμής, ρυθμισμένη συχνότητα 20 hz, αξονική: X, Y, Z τρεις αξονικές, διαρκεί μία ώρα προς κάθε κατεύθυνση, συνολικά τρεις ώρες, μετά τη δοκιμή, κύκλωμα η λειτουργία του σκάφους είναι φυσιολογική, κανονική εμφάνιση, δομή, χωρίς χαλαρά εξαρτήματα συγκόλλησης, ρωγμές και άλλα μη φυσιολογικά αντιπροσωπεύει το πέρασμα δοκιμής.
6. Δοκιμή υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας
Ο σκοπός της δοκιμής υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας είναι να ελέγξει τη δυνατότητα εφαρμογής της πλακέτας κυκλώματος υπό σκληρές συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας. Ο απαιτούμενος εξοπλισμός είναι" κουτί δοκιμής σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας" ;.
Μέθοδος δοκιμής: Η πλακέτα κυκλώματος PCBA βρίσκεται στην ονομαστική αγωγιμότητα τάσης, ονομαστική κατάσταση λειτουργίας φορτίου, στη στάση εργασίας στο κιβώτιο δοκιμών, προσομοιώστε την πραγματική θερμοκρασία και υγρασία εργασίας, εάν η πραγματική θερμοκρασία εργασίας και υγρασία δεν είναι σαφής, η θερμοκρασία και η υγρασία μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ 70 ± 2 ℃, 90-95%, συνεχής εργασία για 8 ώρες, εάν η βασική λειτουργία της πλακέτας κυκλώματος PCBA είναι φυσιολογική, Εάν η εμφάνιση και η δομή είναι φυσιολογικές, η δοκιμή έχει περάσει.
7. Δοκιμή ώσης αντοχής συγκόλλησης
Ο σκοπός της δοκιμής αντοχής συγκόλλησης είναι να ελέγξει εάν η αντοχή συγκόλλησης των εξαρτημάτων πληροί τις απαιτήσεις. Ο εξοπλισμός που απαιτείται είναι" μετρητής ώσης" ;.
Μέθοδος δοκιμής: Τοποθετήστε την καλή πλακέτα συγκόλλησης PCBA στον μετρητή ώσης, διαφορετικές προδιαγραφές των διαφόρων εξαρτημάτων έχουν περάσει τις απαιτήσεις, συνήθως θα εξαλείψουμε τα εξαρτήματα -στόχους στην άκρη των άλλων εξαρτημάτων και, στη συνέχεια, το όργανο μηδέν, σε 30 μοίρες ή λιγότερη δοκιμή ώσης, ελέγξτε αν το εξάρτημα πρόκειται να απογειωθεί τη συγκόλληση και καταγράψτε την αποκόλληση εξαρτημάτων.
Το πρότυπο ώσης των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι 0,65kGF για 0402 εξαρτήματα, 1,20kGF για 0603 εξαρτήματα, 2,30kGF για 0805 εξαρτήματα και 3,00kGF για 1206 εξαρτήματα.
