με την εξέλιξη των καιρών, την τεχνολογική πρόοδο, τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος, τη βιομηχανία ηλεκτρονικών και με τους χρόνους που ο τροχός είναι ενεργός ή αναγκασμένος να προχωρήσει, η τεχνολογία της πλακέτας κυκλώματος δεν είναι έτσι. Εδώ είναι πολλά κυκλώματα επεξεργασία επιφάνειας είναι επί του παρόντος πιο κοινή διαδικασία, μπορώ μόνο να πω ότι δεν υπάρχει τέλεια επεξεργασία επιφάνειας, έτσι υπάρχουν τόσες πολλές επιλογές, κάθε επεξεργασία επιφάνειας έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα, η ακόλουθη συνέντευξη στη λίστα.
Advantages:
χαμηλό κόστος, επίπεδη επιφάνεια, καλή ικανότητα συγκόλλησης (σε περίπτωση που δεν υπάρχει ακόμη οξείδωση).
Disadvantages:
εύκολο να επηρεαστεί από το οξύ και την υγρασία, δεν μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, μετά την αποσυσκευασία πρέπει να χρησιμοποιηθεί εντός 2 ωρών, επειδή ο χαλκός εκτίθεται στον αέρα που οξειδώνεται εύκολα. δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για διεργασία διπλής-όψης, γιατί μετά την πρώτη επαναροή η δεύτερη πλευρά έχει οξειδωθεί. Εάν υπάρχουν σημεία δοκιμής, πρέπει να προστεθεί πάστα συγκόλλησης για να αποφευχθεί η οξείδωση, διαφορετικά η επακόλουθη επαφή με τον καθετήρα δεν θα είναι καλή.
Advantages:
μπορεί να έχει καλύτερο αποτέλεσμα διαβροχής, επειδή η ίδια η επίστρωση είναι κασσίτερος, η τιμή είναι επίσης χαμηλότερη, καλή απόδοση συγκόλλησης.
Disadvantages:
Δεν είναι κατάλληλο για τη συγκόλληση ποδιών με λεπτά διάκενα και πολύ μικρών εξαρτημάτων, επειδή η επιπεδότητα της επιφάνειας της πλάκας κασσίτερου ψεκασμού είναι κακή. Στη διαδικασία PCB είναι εύκολο να παραχθούν σφαιρίδια κασσίτερου (συγκόλληση), τα λεπτού βήματος (λεπτό βήμα) εξαρτήματα είναι πιο εύκολο να προκαλέσουν βραχυκύκλωμα. Όταν χρησιμοποιείται στη διεργασία SMT διπλής-όψης, επειδή η δεύτερη πλευρά ήταν η πρώτη συγκόλληση υψηλής-θερμοκρασίας εκ νέου ροής, είναι πολύ εύκολο να λιώσετε ξανά το δοχείο ψεκασμού και να δημιουργήσετε σφαιρίδια κασσίτερου ή παρόμοια σταγονίδια νερού με τη βαρύτητα σε σταγόνες σφαιρικών κηλίδων κασσίτερου, με αποτέλεσμα μια πιο ανώμαλη επιφάνεια και έτσι επηρεάζει το πρόβλημα της συγκόλλησης.
Advantages:
δεν είναι εύκολο να οξειδωθεί, μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιφάνεια είναι επίπεδη, κατάλληλη για συγκόλληση ποδιών με λεπτό διάκενο και συγκόλλησης αρμών μικρότερων τμημάτων. Προτιμάται για πλακέτες κυκλωμάτων με γραμμές πλήκτρων (όπως πλακέτες κινητών τηλεφώνων). Μπορεί να ανανεωθεί επανειλημμένα πολλές φορές δεν είναι πιθανό να μειώσει την ικανότητα συγκόλλησης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υπόστρωμα για COB (Chip On Board).
Disadvantages:
Υψηλότερο κόστος, φτωχότερη αντοχή συγκόλλησης, εύκολο να έχετε πρόβλημα μαύρου μαξιλαριού/μαύρου μολύβδου λόγω της χρήσης ηλεκτρικής διαδικασίας νικελίου. Το στρώμα νικελίου θα οξειδωθεί με την πάροδο του χρόνου και η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία είναι ένα πρόβλημα.
Advantages:
Έχει όλα τα πλεονεκτήματα της συγκόλλησης γυμνών σανίδων χαλκού και έχει λήξειΟι πίνακες (τρεις μήνες) μπορούν να επαν-ανέβουν στην επιφάνεια, αλλά συνήθως με ένα πέρασμα.
Disadvantages:
Επηρεάζεται εύκολα από το οξύ και την υγρασία. Όταν χρησιμοποιείται σε δευτερεύουσα επαναροή, πρέπει να ολοκληρωθεί εντός συγκεκριμένου χρόνου και συνήθως η δεύτερη επαναροή θα είναι λιγότερο αποτελεσματική. Εάν αποθηκευτεί για περισσότερους από τρεις μήνες, θα πρέπει να-ανέβει στην επιφάνεια. Το OSP είναι ένα μονωτικό στρώμα, επομένως το σημείο δοκιμής πρέπει να τυπωθεί με πάστα συγκόλλησης για να αφαιρεθεί το αρχικό στρώμα OSP προκειμένου να έρθει σε επαφή με το σημείο καρφίτσας για ηλεκτρικό έλεγχο.
