Εισαγωγή
Στο πλαίσιο του συστήματος διαχείρισης ποιότητας της κατασκευής PCBA, το IQC (Incoming Quality Control) χρησιμεύει ως το πρώτο βήμα στηνολόκληρη τη γραμμή παραγωγής. Εάν υπάρχουν ελαττώματα στις πρώτες ύλες κατά το στάδιο παραλαβής, οι επόμενες διεργασίες όπωςΜηχάνημα τοποθέτησης SMT, φούρνος συγκόλλησης ανανεωμένης ροής, και οι λειτουργικές δοκιμές-όσο ακριβείς και αν είναι-δεν μπορούν να αντιστρέψουν την προκύπτουσα απώλεια ποιότητας στα τελικά προϊόντα. Για την κατασκευή PCBA που επιδιώκει υψηλή αξιοπιστία, το IQC είναι κάτι πολύ περισσότερο από έναν απλό έλεγχο ποσότητας και προδιαγραφών-απαιτείται αυστηρός έλεγχος με βάση τη λογική της μηχανικής. Βασιζόμενος σε χρόνια εμπειρίας στον κλάδο, έχω εντοπίσει πέντε σκληρές μετρήσεις για την αξιολόγηση του επαγγελματισμού του IQC και των προσόντων του υλικού. Αυτές οι λεπτομέρειες καθορίζουν άμεσα το ποσοστό απόδοσης-απόδοσης στην κατασκευή PCBA.
Επαλήθευση συγκολλητικότητας μαξιλαριών και καλωδίων
Η ικανότητα συγκόλλησης είναι η πιο θεμελιώδης και κρίσιμη μέτρηση στην επεξεργασία PCBA. Εάν συμβεί οξείδωση σε επιθέματα PCB ή καλώδια εξαρτημάτων,επανακυκλοφορία συγκόλλησηςθα έχει ως αποτέλεσμα κακή διαβροχή, ενώσεις ψυχρής συγκόλλησης ή κενά συγκόλλησης.
Το IQC πρέπει να διεξάγει τακτικά δοκιμές εμβάπτισης άκρων. Για εξαρτήματα ή PCB που έχουν αποθηκευτεί σε διάστημα έξι μηνών, προσομοιώστε τις πραγματικές συνθήκες συγκόλλησης για να παρατηρήσετε τη γωνία διαβροχής και την περιοχή κάλυψης της λιωμένης κόλλησης σε μεταλλικές επιφάνειες. Εάν η γωνία διαβροχής υπερβαίνει τις 90 μοίρες ή εμφανιστεί ακανόνιστη συρρίκνωση συγκόλλησης, η επιμετάλλωση έχει υποβαθμιστεί. Τέτοια υλικά δεν πρέπει ποτέ να εισέλθουν στη διαδικασία τοποθέτησης, καθώς θα προκαλέσουν εκτεταμένη επανεπεξεργασία παρτίδων.
Επιθεώρηση Ακρίβειας Διαστάσεων και Συνεπιφάνειας
Καθώς η συσκευασία τείνει προς τη σμίκρυνση (π.χ. 01005 ή εξαιρετικά-BGA λεπτού βήματος), μικρές αποκλίσεις φυσικών διαστάσεων μπορεί να προκαλέσουν σοβαρές αποτυχίες της διαδικασίας. Για τα PCB, το IQC πρέπει να δώσει προτεραιότητα στην επιθεώρηση του πάχους της σανίδας, της ανοχής της διαμέτρου της οπής και της διαύγειας της μεταξωτής οθόνης. Για εξαρτήματα-ιδιαίτερα IC πολλαπλών-ακίδων ή συνδέσεων-η ομοεπίπεδη ακίδα είναι κρίσιμη.
Σφάλματα ομοεπίπεδης ακίδας που υπερβαίνουν τα 0,1 mm συχνά προκαλούν ανύψωση ή ακύρωση της ένωσης συγκόλλησης μετά την τοποθέτηση. Συνήθως απαιτούμε από το IQC να χρησιμοποιεί συστήματα αυτοματοποιημένης οπτικής επιθεώρησης υψηλής μεγέθυνσης (AOI) ή ψηφιακά μικροσκόπια για τη δειγματοληψία υλικών υψηλού-επικινδύνου, διασφαλίζοντας ότι οι μηχανικές διαστάσεις συμμορφώνονται πλήρως με τις αρχικές προδιαγραφές σχεδιασμού.
Επίπεδο ευαισθησίας υγρασίας MSL και συμμόρφωση με προστασία ESD στη συσκευασία
Στην παραγωγή PCBA, η ανεπαρκής διαχείριση των συσκευών ευαίσθητων στην υγρασία-(MSD) είναι η κύρια αιτία του "φαινόμενου ποπ κορν". Κατά την αποσυσκευασία, το IQC πρέπει να επιθεωρήσει αμέσως τις σακούλες-στεγανές στην υγρασία για ζημιές, να ελέγξει την αποτελεσματικότητα του ξηραντικού και να επαληθεύσει το χρώμα των καρτών ένδειξης υγρασίας (HIC).
Ταυτόχρονα, η απόδοση ηλεκτροστατικής εκφόρτισης (ESD) των σακουλών συσκευασίας είναι υποχρεωτική απαίτηση. Εάν οι προμηθευτές χρησιμοποιούν πλαστικές σακούλες κατώτερης ποιότητας, ο στατικός ηλεκτρισμός που παράγεται κατά τη διάρκεια της τριβής κατά τη μεταφορά μπορεί να συσσωρευτεί σε επίπεδα ικανά να καταστρέψουν τα ευαίσθητα εσωτερικά κυκλώματα των τσιπ. Η IQC πρέπει να χρησιμοποιεί δοκιμαστές επιφανειακής αντίστασης για περιοδική δειγματοληψία και μέτρηση της αγωγιμότητας των υλικών συσκευασίας, εξαλείφοντας τη στατική βλάβη στην πηγή τους.
Δοκιμή πρόσφυσης για μάσκα συγκόλλησης PCB και χρυσά δάχτυλα
Η ποιότητα των PCB δεν εξαρτάται μόνο από ίχνη κυκλώματος αλλά και σε φινιρίσματα επιφανειών. Κάτω από συνθήκες υψηλής-θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία PCBA, τα υποτυπώδη μελάνια μάσκας συγκόλλησης ενδέχεται να ξεφλουδίσουν ή να λευκανθούν.
Το IQC πρέπει να εκτελεί δοκιμές διασταύρωσης{0}}με χρήση τυπικής κολλητικής ταινίας για να ξεφλουδίσει τη μάσκα συγκόλλησης και τις επιφάνειες των χρυσών δακτύλων. Εάν η ταινία αφαιρεί το μελάνι ή την επιμετάλλωση, υποδηλώνει κατασκευαστικά ελαττώματα. Η ανακάλυψη τέτοιων προβλημάτων μετά την τοποθέτηση εξαρτημάτων-όταν τα εξαρτήματα είναι ήδη συγκολλημένα-όχι μόνο σπαταλά ακριβά υλικά, αλλά καταστρέφει ολόκληρο το PCB, διαταράσσοντας σοβαρά τα χρονοδιαγράμματα του έργου.
Επαλήθευση συνέπειας και γνησιότητας υλικού
Εν μέσω της παγκόσμιας αστάθειας της εφοδιαστικής αλυσίδας, οι κίνδυνοι από ανακαινισμένα και πλαστά ανταλλακτικά έχουν αυξηθεί. Μια κρίσιμη εργασία IQC είναι η επαλήθευση της συνέπειας του υλικού.
Συγκρίνετε τα εισερχόμενα δείγματα με τα κύρια δείγματα επιθεωρώντας:
- Μεταξωτές- γραμματοσειρές οθόνης
- Διαδικασίες λογότυπου
- Χαρακτηριστικά πλαισίου υποδοχέα κάτω
- Συνοχή χρώματος καρφιτσώματος
Για κρίσιμα τσιπ πυρήνα,Επιθεώρηση ακτίνων Χ-πρέπει επίσης να επιβεβαιώσει τη συνοχή της δομής του σύρματος εσωτερικού δεσμού. Μόνο με τη διασφάλιση ότι κάθε εξάρτημα που εισέρχεται στην παραγωγή είναι γνήσιο απόθεμα OEM μπορεί να εγγυηθεί την αξιοπιστία.
Το βάθος του IQC καθορίζει το εύρος της επεξεργασίας PCBA. Αν και αυτές οι πέντε μετρήσεις μπορεί να φαίνονται δυσκίνητες, αντιπροσωπεύουν το πιο αποτελεσματικό μέσο για τη μείωση των κινδύνων παραγωγής και την ελαχιστοποίηση του κόστους επικοινωνίας.