Οι φυσαλίδες της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος είναι στην πραγματικότητα ένα πρόβλημα κακής δύναμης δέσμευσης επιφάνειας και στη συνέχεια εκτείνεται η ποιότητα της επιφάνειας της πλακέτας, η οποία περιλαμβάνει δύο πτυχές:
1.Η καθαριότητα της σανίδας.
2. Πρόβλημα μικροτραχύτητας επιφάνειας (ή επιφανειακής ενέργειας).
Όλα τα προβλήματα δημιουργίας φυσαλίδων στην επιφάνεια της πλακέτας στην πλακέτα PCB μπορούν να συνοψιστούν ως οι παραπάνω αιτίες.
Η δύναμη δέσμευσης μεταξύ των επιστρώσεων είναι κακή ή πολύ χαμηλή και είναι δύσκολο να αντισταθεί στην τάση επίστρωσης, τη μηχανική καταπόνηση και τη θερμική καταπόνηση που δημιουργείται στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας στην επακόλουθη διαδικασία παραγωγής και συναρμολόγησης και τελικά να προκαλέσει το φαινόμενο διαχωρισμού διαφορετικών μοίρες μεταξύ των επιστρώσεων.
1.Το πρόβλημα της επεξεργασίας βασικού υλικού
Ειδικά για μερικά πιο λεπτά υποστρώματα (γενικά κάτω από 0,8 mm), επειδή η ακαμψία του υποστρώματος είναι κακή, δεν είναι κατάλληλο να βουρτσίζετε το μηχάνημα πλάκας. Έτσι μπορεί να μην είναι δυνατή η αποτελεσματική αφαίρεση του υποστρώματος προκειμένου να αποφευχθεί η επιφανειακή οξείδωση του φύλλου χαλκού κατά τη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας και το ειδικό στρώμα επεξεργασίας, ενώ το στρώμα είναι πιο λεπτό, η πλάκα βούρτσας αφαιρείται εύκολα, αλλά η χημική επεξεργασία είναι δύσκολη , έτσι η σημαντική σημείωση στον έλεγχο της παραγωγής και της επεξεργασίας, να μην προκαλέσει πάνελ υπόστρωμα φύλλο χαλκού και χαλκό χημική δύναμη συγκόλλησης μεταξύ των φυσαλίδων επιφάνειας που προκαλείται από κακή? Αυτό το πρόβλημα στο λεπτό εσωτερικό στρώμα του μαύρου, θα υπάρξει κακό μαύρο καφέ, ανομοιόμορφο χρώμα, το τοπικό μαύρο καφέ δεν είναι προβλήματα πρώτης κατηγορίας.
2. η επιφάνεια στη μηχανική κατεργασία (γεώτρηση, πλαστικοποίηση, φρέζα, κ.λπ.) που προκαλείται από τη διαδικασία του λαδιού ή άλλου υγρού σκόνης μολυσμένη επιφανειακή επεξεργασία του κακού φαινομένου.
3.Κακή πλάκα βούρτσας χαλκού
Η πίεση της πλάκας λείανσης πριν από την καθίζηση χαλκού είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του στομίου, και οι στρογγυλεμένες γωνίες του φύλλου χαλκού και ακόμη και η διαρροή του υποστρώματος του στομίου βουρτσίζονται, οπότε το φαινόμενο αφρισμού στομίου θα προκληθεί κατά τη διαδικασία ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση με καθίζηση χαλκού και συγκόλληση με ψεκασμό κασσίτερου. Ακόμα κι αν η πλάκα βούρτσας δεν προκαλεί διαρροή υποστρώματος, η υπερβολική πλάκα βούρτσας θα αυξήσει την τραχύτητα του χαλκού στο στόμιο, έτσι κατά τη διαδικασία μικροεγχάραξης και χονδρόκοψης, το φύλλο χαλκού είναι εύκολο να προκαλέσει υπερβολικό φαινόμενο τραχύνσεως και θα υπάρξει να είναι μια ορισμένη ποιότητα κρυφό πρόβλημα? Επομένως, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ενίσχυση του ελέγχου της διαδικασίας της πλάκας βούρτσας, οι παράμετροι της διαδικασίας της πλάκας βούρτσας μπορούν να προσαρμοστούν στο καλύτερο δυνατό μέσω της δοκιμής σημάδι φθοράς και της δοκιμής μεμβράνης νερού.
4. Πλύσιμο με νερό
Θέλετε λόγω της βαριάς επεξεργασίας επιμετάλλωσης χαλκού μέσω ενός μεγάλου αριθμού χημικών υγρών επεξεργασίας φαρμάκων, όλων των ειδών όξινης βάσης ο μη πολικός οργανικός διαλύτης όπως φάρμακα, πλύσιμο προσώπου σανίδων δεν είναι καθαρό, ειδικά ρύθμιση βαρύ χαλκού εκτός από τους παράγοντες, όχι μόνο μπορεί να προκαλέσει διασταυρούμενη μόλυνση, επίσης θα προκαλέσει το πρόσωπο του σκάφους τοπική επεξεργασία κακή ή κακή επίδραση επεξεργασίας, το ελάττωμα της άνισης, να προκαλέσει κάποια από τη δεσμευτική δύναμη? Ως εκ τούτου, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή στην ενίσχυση του ελέγχου του πλυσίματος του νερού, συμπεριλαμβανομένου κυρίως του ελέγχου της ροής του νερού καθαρισμού, της ποιότητας του νερού, του χρόνου πλύσης του νερού και του χρόνου στάλαξης των πλακών και άλλων πτυχών. Ειδικά το χειμώνα που η θερμοκρασία είναι χαμηλή, η επίδραση του πλυσίματος θα μειωθεί πολύ και θα πρέπει να δοθεί μεγαλύτερη προσοχή στον έλεγχο του πλυσίματος.
